4.4金属检测机校准方法

4.4.1设备预热

4.4.1.1设备在开班使用前需提前30min打开电源，对设备进行充分预热，休息或吃饭时间无需切断电源。

4.4.2空机检测

4.4.2.1空间检测包括：开班首次使用、产品收线后检测一次、生产休息前、生产休息后、设备故障维修后、设备调试后都需要进行空机检测

4.4.2.2空机校准分别将Fe:1.5mm;NoFe：2.0mm;316SUS:2.5mm共3种模块分别放在传送带正中间（最弱点）进行3次测试，共计9次，确保每个模块都被检出后方可进行下一环节。

4.4.2.3空机校准出现异常需重新设定参数后，重新按照4.2.2.2进行测试。

4.4.3带产品检测

4.4.3.1带产品校准包括：开班首次空机检测后、使用过程中每小时、每次更换产品、产品收线后都需要进行空机检测。

4.4.3.2带产品校准分别将Fe:1.5mm;NoFe：2.0mm;316SUS:2.5mm共3种模块分别放在产品的前中后位置，置于传送带正中间（最弱点）各进行3次测试，共计27次（Fe:1.5mm：前中后各3次共计9次；NoFe：2.0mm中后各3次共计9次；316SUS:2.5mm中后各3次共计9次；合计27次）。

4.4.3.3带产品校准出现异常需重新设定参数后，重新按照4.2.3.2进行测试。

4.5X光机测机校准方法

4.5.1设备预热

4.5.1.1设备在开班使用前需提前30min打开电源，对设备进行充分预热，休息或吃饭时间无需切断电源。

4.5.2空机检测

4.5.2.1空机校准包括：开班首次使用、产品收线后检测一次、生产休息前、生产休息后、设备故障维修后、设备调试后都需要进行空机检测

4.5.2.2空机校准分别将316SUS:1.0mm；陶瓷：3.0mm;玻璃：3.0mm共3种模块分别放在传送带正中间（最弱点）进行3次测试，共计9次，确保每个模块都被检出后方可进行下一环节。

4.5.2.3空机校准出现异常需重新设定参数后，重新按照4.5.2.2进行测试。

4.5.3带产品检测

4.5.3.1带产品校准包括：开班首次空机检测后、使用过程中每小时、每次更换产品、产品收线后都需要进行空机检测。

4.5.3.2带产品校准分别将316SUS:1.0mm；陶瓷：3.0mm;玻璃：3.0mm共3种模块分别放在产品的前中后位置，置于传送带正中间（最弱点）各进行3次测试，共计27次（316SUS:1.0mm：前中后各3次共计9次；陶瓷：3.0mm中后各3次共计9次；玻璃：3.0mmmm中后各3次共计9次；合计27次）。

4.5.3.3带产品校准出现异常需重新设定参数后，重新按照4.5.3.2进行测试。

4.6校正后合格后方可进入生产，带料校正产品需拿出再次通过异物检测机。

4.7可疑产品处理

首次剔除的可疑产品应将产品放置在可以产品存放箱内，未经许可任何人不准处理。现场品控和当班班长每小时对可疑产品共同进行处理，再次经过探测器，连续测试三次，其中有任何一次不合格直接却认为可疑产品，交由现场品控带出车间后进行检查并分析原因。