1、稳定的人员

试想一个新员工，除了因工作熟练程度差而效率低外，还有对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练， 对产品品质的要求也不认识，质量意识尚未确立等太多变因存在，如何能保证他们加工的产品的品质稳定?

2、良好的教育培训

企业内的每一位员工，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，不断地进行教育和训练是必要的。

3、建立标准化

标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序并重复进行的规定。

标准化地作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验，通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失;更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作， 也不会因为不同的人，而出现太大的差异。

建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。

4、良好的执行力

个人的执行力取决于其本人是否具有良好的工作习惯，在实际我们所有的工作中，质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善，在实际生产活动中需要树立积极向上的工作态度，诚实认真地执行好公司的每一项决策。

脚踏实地，紧紧围绕安全生产，上标准岗、干标准活，做标准人，树立强烈的责任意识。

5、消除环境脏乱现象

工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。

消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。

脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，不得不相信它们之间有着重大的因果关系。

6、收集现场数据，分析变异来源

每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。

7、不同原材料不同工艺

按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目，最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。

8、完善的设备设施保养制度

产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样，平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，甚至在生产中出现故障，产品品质就没有保障。