1.1.1清洁准备：

设备与工具检查：在清洗前，需要检查清洗设备（如泡沫机或者洗消系统等）和工具（如刷子、清洁布等）的完好性，确保所有清洗设备和工具准备充分。

清理表面杂物：先清理车间内的杂物、废料和多余原料，避免在清洗过程中影响清洁效果。

人员防护：清洗人员应穿戴防护设备，包括清洁服、手套、口罩等，避免交叉污染和接触有害清洗剂。

1.1.2初步清洗（初级清洁）：

去除表面污染物：使用高压水、刷子等工具将加工设备和车间墙面、地面等表面的大颗粒污染物清除，去除油污、灰尘、碎屑等。

清洗地面与墙面：首先对地面、墙壁进行冲洗，将表面可见污染物清理干净。

1.1.3深度清洗（深层清洁）：

去除顽固污垢和油脂：针对车间中油污较重的设备或表面，采用清洁剂进行泡沫覆盖，去除顽固油污和沉积物。

设备拆卸与清洗：根据需要，对设备进行拆卸，逐个部件进行清洗，确保设备内部不积存食品残留和细菌。

专用清洁剂使用：对于不同的污染物，使用不同类型的清洁剂，如酸性清洁剂处理水垢。

1.1.4消毒处理：

化学消毒：使用符合食品安全标准的消毒剂对设备、墙面、地面进行消毒，确保杀灭细菌、病毒等微生物。

物理消毒：采用高温蒸汽、紫外线等物理消毒方法，对车间内部进行消毒，进一步降低病原微生物的存在。

检查消毒效果：消毒后，通过采样或微生物检测等方式，验证消毒效果是否达到要求。

1.1.5清洁干燥：

排水与通风：在清洗过程中，保持车间良好的排水与通风，防止湿气积聚，确保清洗后的区域能够快速干燥。采用水刮刮干地面积水等。

干燥设备：使用干燥设备，如热风机、空气循环系统等，快速干燥清洗后的设备和车间表面，防止湿气残留。

1.1.6清洗后的检查与验收：

可视检查：通过目视检查清洗后的表面是否洁净、无污渍。

微生物检测：根据需要，可以进行微生物检测，确保车间和设备的卫生符合标准。

1.2.1高压水清洗：

利用洗消设备的高压水对生产设备和车间表面进行冲洗，去除表面污垢和残留物。

1.2.2化学清洗法：

使用合适的清洁剂，如中性清洁剂、碱性清洁剂等，结合刷洗、喷洒、泡沫覆盖等手段进行深度清洁。

1.2.3手工清洗：

对于复杂的设备或较难清洁的区域，采用手工刷洗和擦拭的方式。

1.2.4自动化清洗系统：

在一些大型食品加工厂，使用自动化清洗系统（COP系统）对墙壁地面、容器、设备进行清洗，减少人工操作，提高清洗效率和安全性。

检查工具与设备：确保所有清洗工具和设备正常工作。

确认清洗范围与任务分配：明确清洗区域及责任人，确保每个环节有专人负责。

防护措施：确保清洗人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、防护衣等。

清洁剂配制：按规定比例配制清洁剂，确保其浓度和使用效果符合要求。

初步（预）清洁：去除表面较大颗粒污染物。

清洁剂使用：根据需要，喷洒、泡沫覆盖或擦拭清洁剂，确保所有表面都被清洁剂覆盖。

设备拆卸与清洗：如有需要，拆卸设备并对各个部件进行单独清洁。

高压冲洗：对设备、墙面和地面进行高压水清洗，确保去除残留物。

消毒：使用符合标准的消毒剂进行全面消毒处理。

干燥：通过自然风干、刮去积水或热风设备，确保所有表面干燥。

视觉检查：确保清洗后没有明显污渍或油渍。

微生物检测：通过实验室检测确保车间清洗符合卫生要求。

记录与报告：每次清洗作业后，清洗人员需填写清洗记录表，记录清洗时间、使用的清洁剂、清洗结果等信息。

设备内部清洗：设备内部往往容易积累难以清除的残留物，如油脂、蛋白质等，因此，清洗设备内部是清洗工作中的重点，尤其是对频繁接触原料的设备，如搅拌机、灌装机、分拣机等。

食品生产环境的清洗：车间内墙面、地面、天花板等区域容易积尘和污染，尤其是生产环境潮湿时，微生物的滋生更加快速，因此要重点清洁这些区域。

空气与水源的清洁：车间内的空气质量和水源的洁净程度直接影响到产品质量。使用空气净化系统和水处理系统进行定期检查和清洁是至关重要的。

清洗工具与设备的管理：清洗工具和设备必须保持清洁和完好，且不同工具应分区域、分用途使用，避免交叉污染。

顽固油脂与污垢清洗：一些设备表面的油脂和沉积物很难清除，需要使用合适的清洁剂和工具，如刷子和泡沫清洗系统，以确保彻底清洁。

清洗死角：一些设备和车间的角落、接缝处是清洗的难点，容易留下食品残留和细菌滋生点。采用专用工具、细长刷子等手段清洁这些区域。