实施生产过程的质量控制，以保证本公司所生产的产品质量。

适用于产品的生产加工的关键质量控制点的控制

3.1生产部负责编制相应的作业指导文件，指导车间进行生产、过程和生产环境的控制。

3.2各车间负责生产设施的维护保养，执行必要的作业指导文件，做好生产记录。

3.3生产部负责生产加工过程的监控，实施检验及放行的控制。

3.4采购部负责生产计划的制订。

4.1获得规定产品特性的信息和文件：

按照产品标准的规定和要求获得必要的生产信息，生产部及时将这些要求以书面形式传递到各部门。

生产部对关键过程应编制操作规程，其他情况下如必要时也应编制操作规程。

4.2生产计划：

生产部根据市场的需求和库存情况，制定计划，经总经理审批后，根据生产计划安排采购和生产活动。

4.3生产过程的控制

4.3.1生产部确定认证产品的生产工艺流程，并识别和确定关键工序，详见本程序附件：工艺流程图。

4.3.2本公司产品关键过程包括：

 ①原料验收；②人工挑选；③生产加工；④产品包装；

4.3.3关键工序的控制：

对关键工序，按人、机、料、法、环五方面实施控制；

①关键工序必须严格按产品实现作业指导书严格进行操作生产。生产部应做好传达、学习，规范操作程序；

②关键工序操作人员必须经过上岗培训，并考核合格；每一工作人员应遵守工艺纪律，按工艺守则和作业指导文件进行加工。

③投入生产使用的原材料必须经过检验并检验合格后，方可投入使用。

④使用合适的生产设备和工具，并保证适宜的工作环境；应确保设备、完好，工作场所环境符合

要求，执行《车间环境控制程序》《车间卫生控制程序》的有关规定。

⑤规定生产过程关键质量控制点，确定控制要求和工艺参数，做好生产过程参数控制记录和检验记录，由生产部检验人员对生产过程实施监控，并依照产品验收标准，做好生产各工序的检验。以确保产品出厂的质量合格。执行《作业指导书》。

4.4生产过程质量管理考核

企业职工应严格按工艺规程、作业指导文件等工艺文件进行生产操作，必须做到规定中的要求：

① 生产线员工应严格遵守相应操作规程和工艺文件，准确操作，确保产品质量合格；

② 按照《作业指导书》，检查相关工艺参数的设定，并进行记录。

③ 品控部按照《巡检作业指导书》，对过程产品进行抽样检验，并将检验结果及时反馈到生产部；

④ 生产部、品控部每季度对工艺执行情况进行检查和考核，内容如下：

a、过程参数必须完整、真实；

b、现场人员的操作是否符合要求；

c、过程检验结果是否能对生产过程进行有效控制；

d、卫生控制执行情况，包括个人卫生要求、工作环境卫生要求，管道、容器清洗消毒要求。

检查结果记录在《质量管理考核表》。

车间环境控制程序，车间卫生控制程序

产品作业指导书

《个人卫生日常检查记录》、《车间巡检记录》、《员工自检表》、《产品生产记录》

工艺流程图