一、7S管理概述

7S管理起源于日本的5S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。随着管理理念的不断发展，增加了“安全（Safety）”和“节约（Save）”，形成了7S管理。7S管理旨在通过对生产现场的人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的有效管理，提升生产效率、保障生产安全、降低成本、提高产品质量。

二、7S管理—员工管理

第1条 语言规范

工作时间内所有员工倡导使用普通话，严禁在工作及管理活动中出现地方观念或省籍区分。

第2条 着装要求

全体员工进入车间必须按要求穿戴工作服、工作鞋，并正确佩戴口罩。不得穿个人鞋子进入车间。酒后不得进入车间，违者视为旷工处理。

第3条 工作时间

每天正常上班时间按公司规定执行，晚上加班依生产需要临时通知。加班费另算，责任事务未完成加班的，不计额外加班费。

第4条 考勤管理

按时上、下班，员工参加早会须提前10分钟到岗。不迟到、不早退、不旷工。如遇赶货，上、下班时间按车间安排执行。有事需请假，违者依《考勤管理制度》处理。

第5条 岗位纪律

工作时间内，车间主任、质检员和其他管理人员因工作关系可在车间走动，其他人员不得擅自离开工作岗位。若因事需离岗，须向班组长申请。

第6条 离岗规定

上班后半小时内任何人不得因私事离岗。如有私事需离岗，须事先向班组长申请，离岗时间不得超过15分钟。

第7条 接待礼仪

员工在车间内遇到厂方客人或高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立问候或陪同，员工照常工作，不得东张西望或争道抢行。

第8条 禁止行为

工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。脱岗指上班时间脱离工作岗位或办私事，窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事。

第9条 探访与电话

作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士进入生产车间，由此造成的事故自行承担。

第10条 办公室准入

未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第11条 物品携带

任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品或危险品进入车间。不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严肃处理。

第12条 生产计划

车间严格按照生产计划排产，根据设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各车间须完成日常生产任务并保证质量。

第13条 物料管理

如遇原辅材料、包装材料不符合规定，员工有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果由车间各级负责人负责。

第14条 物料领取

员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后须将多余物料退回仓库或妥善保管，不得遗留在车间工作区内。

第15条 操作规程

员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第16条 作业指导书

员工在工作前应仔细阅读作业指导书。如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第17条 生产流程

生产流程经确认后，任何人均不可随意更改。如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第18条 设备使用

在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用工具、设备及设施。不得擅用非自己岗位的设备。对闲置生产用具，应送到指定区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第19条 文明生产

车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务。因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理。对不服从安排者，将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第20条 特殊岗位

车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第21条 物料区分

在生产过程中，好、坏物料必须分清楚，并做上明显标志，不能混料。车间主任、生产现场品控、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第22条 环境卫生

员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起，根据物料的卫生情况酌情处理。

第23条 设备清洁

操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境整洁。工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品，生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第24条 下班清理

下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面及台面、工具的消毒工作，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第25条 现场管理

加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；垃圾及废物不得遗留到第二天才清理。

第26条 物品携带出厂

不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，根据公司相关规定进行处理。

第27条 恶意破坏

对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

三、7S管理—员工考核

1、考核内容

考核内容主要包括个人德、勤、能、绩四个方面：

1.1 德：敬业精神、事业心、责任感及道德行为规范；

1.2 勤：工作态度，是主动型还是被动型等；

1. 3能：技术能力，完成任务的效率、质量、出差错率等；

1.4.绩：工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性工作等。

2、考核目的

通过考核，对员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使员工增加工作责任心，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司整体效益。

四、7S管理—车间管理规章制度

（一）车间办公室工作人员要求

1. 办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌；

2. 因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。

（二）车间生产会议

每周召开一次车间管理人员、班组长参加的车间生产会议，检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。发现问题进行调查研究，提出解决措施。

（三）质量分析会

每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施。

（四）原辅材料检查

坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。

（五）安全文明生产

坚持安全文明生产，每月定期检查两次，内容包括：

1. 设备安全与卫生情况；

2. 电器是否正常运转；

3. 产品是否堆放整齐；

4. 环境是否清洁卫生。

（六）原始记录与日报

搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送生产管理部门。做好“五帐一卡”的完善和归档工作（“五帐”：产量、质量、考勤、用料、安全生产帐；“一卡”：工具管理卡）。

（七）考勤管理

车间主任负责全厂考勤管理，并设一名兼职考勤员，逐日严格考勤，考勤表公布上墙，于每月中旬随工资发放表交实业处审核，报人事处备案。

（八）请假制度

1. 病假：职工因病医疗休息，必须持有医院证明，病假期间含公休日、节假日的按病假计算，病假工资按实计扣。

2. 事假：职工请事假应事先办理请假手续，事假期间含公休日、节假日的按事假计算，事假工资按实计扣。

3. 迟到、早退、旷工：职工无正当理由不按规定作息时间上下班，视为迟到、早退。迟到、早退半小时以上视为旷工一天，旷工一天扣罚本人日工资200%，累计两次或三天，解除用工合同。

4. 其他：职工休产假、婚假、丧假等均按企业有关政策执行。

五、总结

7S管理制度是食品生产现场管理的重要组成部分，通过对员工行为、车间环境、生产流程的规范管理，能够有效提升生产效率、保障产品质量、降低生产成本、确保生产安全。通过严格的考核和奖惩机制，激励员工积极工作，形成良好的工作氛围，推动企业持续健康发展。