1.现场管理的五项要求

当问题发生时，要先去现场；

检查现物（有关的物品）；

当场采取暂行处置措施；

发掘真正原因并将其排除；

标准化以防止再发生。

2.现场管理的“三五”要求

操作“五按”：按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令；

工作“五干”：干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度；

结果“五查”：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。

3.现场管理的“五字检查”法

听：听设备运转过程中是否有异常声音

摸：有无异常的发热或抖动、振动等现象

查：监测，关键、特殊工序受控情况，油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据

看：有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象，设备运行参数是否符合规定要求

闻：有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味

4.改善的十条基本原则

“存在的都是不合理的”

强调理由是不思进取的表现

立即改进，及时比正确更重要

反复追问为什么，总能找到问题根源

许多问题的解决，就在于否定不可能

更应该重视的是不花大钱的改善

不要追求完美，完美都是从不完美开始的

最清楚改善的是处于第一线的操作人员

只要是改善，最小的事也值得去做

改善永无止境，没有最好，只有更好