每家工厂有一个专门的质量中心，下属每一个部门有联络人员。

各部门有领导，每一个组也有质量联络人，整个组织随时随地都可以找到这个人。

质量相关的联络体制有很多方面，如每天的早会和晚会。

每天上班第一件事是通报质量信息，每天下班有一个晚会，相关人员都要参加这个会议。

每天日常生产的相关信息每两个小时一发布，都是分解到每一个部门，有问题的时候随时跟各部门进行联络。

其建立了一个强大的信息网络，为过程质量控制，以及质量改进建立了很好的铺垫。

1、建立标准

标准化首先要做的，是建立一个标准，有法可依。只有把法做的可行有效，才能为将来的工作做好基础。

它主要对影响质量各个环节、各个因素进行要素分解，分解到最小的环节和单位，所以精益生产首先得精和细。

作业要领书，是对工作中出现的问题的详细规定。

如戴什么材料的手套？是乳胶手套还是防切割手套。对作业相关用品进行详细的规定。

对所有操作都相信规定，对作业顺序进行详细的要求。

检验也作为工序进行管理，原辅材料怎么检验，检验的方法，检验完了以后做哪些标识，由谁检查？

现场检查哪些工序，检查的效果是什么，检查的频率是什么？

检查完了出现问题怎么处置？检查这些内容对将来的影响是怎么样，都进行了预判。

2、过程的要求

这是对整个过程的要求，是对作业前、作业中以及休息时候工作完成之后，与质量相关的整个要求。

作业前对设备、原料、用品的点检，并且亲自确认上一班次作业是否确实结束了，质量是否有问题？

工作中进行标准作业，自检、巡检。

很多企业普遍使用的指导书，相当于工程流程图，最大差异就是侧重点不一样。

指导书讲的是需要做什么，如检查一个孔，孔多大？公差是多少，我们需要作测量。这里最应明确的是对的检查方式、侧重的是怎么做。

首先是有法可依，建立作业标准，对这些作业标准有充分、彻底的执行。

一个员工，从入职到独立工作需要三到四个月时间。

1、规章制度的培训。凡是公司要求的，大家应该做到的相关条款，都应该熟悉。

2、技能训练，集中培训与产品相关的要求；

3、专门的岗位训练。通用的基础知识学完以后，你分到哪个岗位，就学那个岗位的技能。这个根据不同岗位，有可能半个月，有可能一年。

作业标准已经有了，而且已经交给大家了，现在需要看大家怎么做，这就要进行观察、确认，以确保彻底的执行。

观察有从公司领导到各部门领导，以及各班、各组的定期观察，观察你的言行举止。

观察作业中的每一个细节，有专门的检查表，告诉你必须戴乳胶手套，就要检查你戴的是不是乳胶手套。

规定手套必须两天换一次，就要检查你是几天换的，这时候不用解释说，手套还是新的还没坏。没有坏应该调整更换频次。

通过一系列培训、巡检检查、帮助大家按照标准作业。

前面是有法可依，现在是有法必依，必须按照法律要求去做。