1.目的

加强虫害的控制工作，确保生产质量,为原料、成品储存及工作坏境提供良好的保护和避免污染。

2.适用范围

适用于生产所管辖区域的虫害控制。

3.责任者

质量部负责虫害控制的监督管理及分工工作，其他部门负责程序的执行。

4.内容

4.1 鼠控制措施

4.1.1防鼠措施：

及时关闭大门，各人流、物流入口处设置挡鼠板。

4.1.2灭鼠措施：

4.1.2.1 粘鼠板：

仓库内部使用粘鼠板控制鼠害，粘鼠板应沿内墙脚边分布在生产区域和储存区域走廊及楼梯，间隔最大不超过8米，如果一面墙短于8米，则至少要放置一个粘鼠板,包括成品仓库、包材库和辅料库等。

交通繁忙的区域及经常潮湿的区域因无法进行维护以及粘鼠板的功能不能持续得到有效的发挥可以不用粘鼠板。

由专人填写《虫鼠检查记录》。粘鼠板的更换：a.每次捕捉到老鼠后；b.其他情况发现粘鼠板不粘后更换。

4.1.2.2 诱饵式捕鼠站:

沿建筑物外墙边摆放，间隔最大不超过15米。距厂房外部垃圾站6米区域范围之内布有诱饵站。

用地螺栓锁定在地上，每一个诱饵式捕鼠器必须上锁管理。

诱饵应悬空固定在诱饵站内的支架上（水平或垂直）不易被啮齿类动物拖走或被大雨冲走，诱饵必须固定牢固，不得使用松散的和颗粒状的诱饵。

诱饵挂放前检查是否有松散或缺失的情况，诱饵挂放后检查诱饵站周围有无遗落的诱饵。

每7天检查诱饵站捕鼠情况，诱饵失踪、残缺、发霉、陈旧立即更换新诱饵，并由专人的填写《鼠诱检查投放记录》，如发现老鼠在备注中注明。

4.1.2.3 老鼠处理：

如抓住老鼠则将老鼠连同粘鼠板一同送锅炉房，将捕住老鼠用水溺死后，再进行销毁。

4.2虫控制措施

4.2.1消除滋生地

① 车间

每天安排卫生员随时清理地面、下水道内的产品。

每天班后按照卫生清理程序对车间环境、设备、器具等卫生进行彻底清理，不允许有产品残留。

地漏确保排水顺畅，班后要将地漏以及设备、设施的积水清理干净，并保持地漏的液封有效。

② 车间外围

车间外围地面无积水，每天设专人负责厂区卫生的清扫清洁。

车间外围垃圾每天班后进行彻底清理，保持厂区环境清洁卫生。

4.2.2灭虫措施：

① 灭蝇灯诱捕飞虫

更衣室、物料间等车间出入口附近安装有灭蝇灯，诱捕车间内的虫害。

安装位置：车间各出入口的灭蝇灯不得安装在正对门口的位置，避免吸引外界飞虫。

灭蝇灯高度为1.5-2米区间，底部空间1.5m范围内尽量避免存放与产品有关的任何物品，保证既能达到杀虫的最佳效果，又不污染产品。

灭蝇灯数量根据车间布局由质量部统一指定，统一编号。

灭蝇灯必须确保能够24小时开启。

② 定期检查与虫害分析：

定期检查：每周对灭虫灯进行检查一次，并填写《灭虫灯清洁检查记录》

粘虫纸更换频率：根据飞虫数量及危害程度，5-11月份至少每半月、其他时间至少每月检查并更换一次粘虫纸，并填写《灭虫灯清洁检查记录》。

4.2.3灭蝇灯更换管理规范

⑴常规更换：

更换频率：每年更换一次灯管。

⑵灯管亮度出现以下异常情况，随时进行更换：

灭蝇灯损坏不亮。

灭蝇灯表面有油污亮度不足。

灭蝇灯两端发黑异常。

灭蝇灯内部灯光旋转异常。

⑶车间内部日常检查

生产过程车间管理人员(车间主任、车间班组长)、质管人员巡回目视检查，如果发现灯管亮度出现异常情况时，立即联系虫害管理人员更换。

⑷灯管更换人员：专职虫害管理人员、或经过培训的人员。

⑸灯管更换程序：

加贴防护的新灯管→放入专用灯管密封套密封→带入车间→拆下防护罩→将废灯管卸下（现场至少两人操作）→放入专用灯管密封套中→安装新灯管→将维修现场的卫生彻底清理→将换下的废灯管送到车间外废弃物品存放处。

4.3 车间外围的虫害控制

4.3.1灭杀频率

车间外围使用专用杀虫剂进行虫害杀灭，每年的夏秋季节（5—10月份或根据年度气温情况），每月至少两次使用杀虫剂喷洒,其他季节每月喷洒一次,并填写《杀虫剂配置及喷洒记录》。

4.3.2注意事项

①杀虫剂的出入库必须做好病媒生物防制消杀药品出入库记录表。

②杀虫剂喷洒人员必须经过培训合格后方可上岗操作。

③喷药期间喷雾器喷头高度低于0.5米，远离车间、库房、装卸车辆以及与食品安全有关的载体，确保无污染。

④当天配置的药液当天必须喷洒完毕，不得倾倒。