【手把手教】中国食品工厂5S管理改善“8个零”！你做到了几个？

2024-11-12 18:22:25  点击量:

一、亏损为零（5S为最佳的推销员）

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；

知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

二、不良为零（5S是品质零缺陷的护航者）

产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现。干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

三、浪费为零（5S是节约能手）

5S能减少库存量，排除过剩生产，避免原料、半成品、成品在库过多；避免库房、货架过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

四、故障为零（5S是交货期的保证）

工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；器具、工具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

五、切换产品时间为零（5S是高效率的前提）

工具、器具等各种用品经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

六、事故为零（5S是安全的软件设备）

整理、整顿后，通道和作业场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人物分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

七、投诉为零（5S是标准化的推动者）

人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

八、缺勤率为零（5S可以创造出快乐的工作岗位）

一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；

工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：

（1）投资者满意，通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；

（2）客户满意，表现为高质量、低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性高等特点；

（3）员工满意，效益好，员工待遇和福利好，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；

（4）社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。