一、物料间的布局与设计

位置选择：物料间应靠近生产区域，但又要与生产区域保持一定的距离，以减少物料转运过程中对生产环境的影响。

环境控制：物料间应保持一定的清洁度，通常要求达到与生产区域相匹配的清洁度等级。同时，应配备适当的通风和空气净化设备，以确保物料在储存过程中不受污染。

设施配置：物料间应设置合理的货架和物料搬运通道，以便于物料的进出和存储。货架和通道的设计应考虑到物料的分类和标识，以便于管理和追溯。

二、物料进出的管理

物料进入：进入清洁车间的物料应先在物料净化室（如拆包间）将物料外包装去除后，进行表面清洁后送入缓冲间。在缓冲间内，物料需经过吹淋等净化处理，再由车间物料员在缓冲间另一侧将物料取出并放入贮存室或送入相关工序。此过程中应严格执行缓冲间内、外门一开一闭的规定，防止交叉污染。

物料送出：送出清洁车间的物料，如成品或半成品，应从出料间送出。其他物料应先将物料运送至缓冲间，按物料进入的逆向程序移至清洁室外。

三、物料间的日常管理

物料存放：物料间内的物料应整齐摆放在清洁卡板上或货架上，拆包后未使用的物料应及时用防静电布料盖住，以防止灰尘和污染。存放的主要原辅料、包装材料一般不得超过三天的使用量。

清洁与消毒：物料进出结束后，应及时清理现场，关闭缓冲间内外通道门，并做好清洁消毒工作。物料员应每周清洁一次物料间，以确保其清洁度。

人员进出管理：物料间进出人员只能是车间物料员，其余人员不能直接进出物料间。这有助于减少交叉污染的风险和确保物料的安全。