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【全是干货】丨中国食品企业【全面质量控制】的基本环节！
2024-09-09 19:23:12 点击量:
全面质量控制是全过程的管理。中国食品企业产品质量形成过程可分为四个基本过程：产品的设计过程（设计质量控制）、产品的制造过程（过程质量控制）、辅助生产过程和销售使用过程（售后质量控制）。 设计过程的质量控制 设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。 制造过程的质量控制 辅助生产过程的质量控制 辅助生产过程的质量控制容易被人忽视，而事实上，这一过程对产品质量的影响仍然非常大。食品因保管不善而变质，家用电器因粗暴运输而损坏等，都是因为辅助生产过程的质量控制不善而造成的。 销售和使用过程的质量控制 使用过程的质量控制内容包括：提供产品说明书、用户使用手册，提供专用工具，便于用户安装、使用、保养；做好售后服务工作，如对用户提供技术咨询、办培训班、建立维修网点，保证零备件供应，支持版本的更新，执行产品责任制。 使用过程的质量控制不仅是为用户提供服务，而且是为了企业自身的发展。企业因此可广泛收集市场信息，了解客户的需求，拓宽销售渠道，提高企业信誉，改进和提高产品质量，完善产品的功能，更好地满足用户的需要。 “产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”，质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的质量控制方法，就很难控制产品的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。但质量管控绝非易事，这是一个是企业的竞争力所在。一位做了三十年技术总工，以下总结了对于质量管控的6点精简意见，希望对大家有所帮助。 1. 不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改 2. 过程控制要有量化和追溯的强烈意识 3. 解决问题一定要有耐心 4. 要建立预防的思维 5. 质量控制一定要有管理的思维 6. 要多听取意见和建议 本文来源于网络，仅供参考，侵删
2）在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。
1）品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；
2）任何细节尽可能用数据去控制并记录；
3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
1）不能浮躁，希望一口气吃个胖子；
2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；
3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；
4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；
5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；
6）要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。
1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；
2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；
3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；
4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；
5）在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。
1）不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定；
2）产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定；
3）所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动；
4）如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因；
5）不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题；
6）所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。
1）不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值；
2）但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒；
3）如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不掂的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同；
4）质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。