规范产品混合作业，确保混合均匀，终成品质量一致；

适用于复合类产品及需生产添加消耗之产品混合作业。

制造科作业员：领料、混合作业；

制程品管：混合作业检核及产品取样、判定；成品感官、细度、磁性金属物检测，混合作业稽核。

（作业人员依照此作业内容步骤作业）

1.设备及工器具准备

1.1 应使用专用，清洁、卫生，无粉尘及积垢残留的设备及工器具；

1.2 电子称量程：占比＞5%物料：MAX100kg，MIN20g，分度值10g；占比＜5%物料：量程MAX10kg，MIN0.5g，分度值0.1g；

2.作业流程：

2.1 投料：依《配方表》数量由大到小顺序将各品项依次平铺于混料机中，并记录重量于《混料记录表》，数字精确至最小分度值；

混合机参数：转速36r/min，混合时间10min；

2.2 称重：依《成品单包重量规格》准确称重后进行内袋和外带的封包作业；

2.3 内封：封合面平整、严密，封口皱褶≤3个/袋；皱褶长度≤5mm；封口无漏气点；

2.4 外封：封合线平齐，封口两边等高≤5mm；无断线、跳线、单边封、双封等情况；

备注：以上全部操作过程中，包装袋禁止落地。

2.5 喷码

A 设置日期：进入设置页面按日期键设置日期，格式为8位年月日码；

B 其它设置：按空格键后再依次设置机台、班次、厂商，格式为8为数字码；

C 设置时间：按空格键设置时间，设置完成后按回车键确定设置完成；

喷码要求详见“成品打印作业规范”；

2.6 码放要求：

每层码放5件；奇数层依图例“A”形式码放，偶数层依图例“B”与奇数层咬合。

2.7 作业流程图解

3.检核：

3.1 配料检核：制程品管查看《混合称重记录表》；每班每品项至少1次实际查看配料过程，将称重数据记录于《制程巡检表》；

3.2 均匀度检核：待混合完成后，制程品管在成品中分件、分位置取5个样，5样感官无明显差异，且细度符合规格，比重相对极差≤15%（相对极差=极差/平均值），则视为混合效果均匀；

3.3 混合不均匀产品依《不合格品处理程序》作业；

4.备注：混料前应先开启混合机，再逐批投料，以防止满载后启动，引起动力距太大而烧毁电机；

5.成品排产原则：如当日排产未依照以下组合方式，需清洁彻底后换产；

6.相关表单

 《混料记录表》