1.生产工艺流程图； 

2.物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质； 

3.三废的数量及处理方法 

4.设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等； 

5.车间组织及定员资料 

6.厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量； 

7.公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。 

1.原则 

要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 

(1)车间布置应符合生产工艺要求的原则 

(2)车间布置应符合生产操作要求的原则 

每一个设备要考虑一定的位置； 

设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；

设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间； 

要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性； 

设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。 

(3)车间布置应符合设备安装、检修要求的原则 

根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；

满足设备能顺利进出车间的要求； 

通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间； 

考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。 

(4)车间布置应符合厂房建筑要求的原则 

凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层； 

有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起； 

设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁； 

厂房操作台要统一考虑； 

设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处； 

在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。 

(5)车间布置应符合节约建设投资要求的原则

可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计； 

厂房采用非高层化设计；

工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗； 

设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。 

(6)车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 

工厂车间卫生是正常生产的首要环节； 

要为工人操作创造良好的安全卫生条件； 

易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施； 

凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。 

2.车间布置设计的内容 

车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。

厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；

设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。

(1)车间布置设计时重点考虑的问题： 

最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求 

充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积

为将来的发展和厂房扩建留有余地 

劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定 

与总体设计相配合，力求做到与相关车间连接方便，布置紧凑，运输距离短避免人流和物流平面交叉 

(2)厂房布置：

厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式，厂房布置主要有平面布置和立面布置。厂房的平面布置主要是确定厂房面积和柱网布置，包括：生产区域的划分、生产线的组织、厂房面积的组成。 

厂房平面布置的要求： 

合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥的位置 

各种地下建筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑。

合理安排，节约基建工程量，并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾 

厂房平面布置应力求规整

根据生产过程的特点和要求，有些工序需留足必须的储存、堆放面积 

厂房立面布置即空间布置，主要确定厂房的高度和层数，厂房立面布置应力求简单，避免层数过多和层高过高，厂房的立面布置应注意整齐、美观。 

(3)设备布置： 

设备布置就是把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位，除了主机设备外，还包括附属设备，工艺管道，检修设备。 

主要设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位，设备与设备之间也要相对定位，设备布置主要取决于生产流程和设备安装和操作检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求。 

设备布置要求： 

重型设备以及在运转中产生较大振动的设备要有一段间隔。 

工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短，转弯最少且布置整齐。 

设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风。 

为安装与检修时调运设备或部件或在日常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运。 

在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装备。 

从某种意义上讲，车间布局的好坏将直接影响到整个加工效率。对于制造车间规划来讲，要做好布局，必须对产品的工艺进行深刻的研究，并在实际中不断优化。

车间布局常用方法主要有以下几种： 

1.直线布置法 

主要是以产品加工工序为研究对象布置，一般适合大规模生产，产线对产品兼容较强。人与机器不进行移位，而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。 

优点：在于工位距离变短，动作分解容易，在制品数量易控制，效率高，多在电子产品车间使用。 

缺点：是对于多品种混料生产较困难实现。 

2.程序布置法 

此种布置法是根据产品加工工艺过程段进行布局设计的，将制程相同工段设备集中于一处，对于少批量多品种混线生产具有较大的弹性，这种布置多用在工段独立方面。 

如：印刷车间，注塑车间等。优点是有利于集中管理，机台之间可以相互补充，整合能力强，效率高。 

3.固定布置法 

固定式布局主要是以产品本身特性为对象进行布局。多于在在大体积、重量大、不易移动的产品，将产品固定在一个相对位置，而人员、物料、设备则集中于此进行施工，并且车间一般相对特殊，如飞机组装车间。 

4.混合布置法 

考虑到产品特性及效率，通常车间布置不会仅采用一种方法，而是将上述三种方法综合应用，以便实现不同功能的互补。