规范对金属检测机、x光机的操作、校准，确保对产品中的金属和异物作出判断，提高对产品质量的防护。

适用于车间所有金属探测机、x光机。

3.1 校准模块

 3.1.1 金属检测机：Fe:1.5mm;NoFe：2.0mm;316SUS:2.5mm

 3.1.2 X光机：316SUS:1.0mm；陶瓷：3.0mm;玻璃：3.0mm

3.2 校准人员

3.2.1 人员要求：各区域金属探测机、x光机操作人员必须经过培训合格能上岗。

3.2.2 操作要求：金属探测机、x光机严格按照操作规范操作；由专人负责，不得串岗。

3.3 校准频率

3.3.1 开班首次使用检测一次

3.3.2 产品收线后检测一次

3.3.3 使用过程中每小时检测一次

3.3.4 设备故障维修后检测一次

3.3.5 每次更换产品（要有设定好的参数）检测一次

3.3.6 设备调试后检测一次

3.3.7 生产休息前检测一次

3.3.8 生产休息后检测一次

3.4 金属检测机校准方法

  3.4.1 设备预热

  3.4.1.1 设备在开班使用前需提前30min打开电源，对设备进行充分预热，休息或吃饭时间无需切断电源。

  3.4.2 空机检测

    3.4.2.1 空间检测包括：开班首次使用、产品收线后检测一次、生产休息前、生产休息后、设备故障维修后、设备调试后都需要进行空机检测

    3.4.2.2 空机校准分别将Fe:1.5mm;NoFe：2.0mm;316SUS:2.5mm共3种模块分别放在传送带正中间（最弱点）进行3次测试，共计9次，确保每个模块都被检出后方可进行下一环节。

    3.4.2.3 空机校准出现异常需重新设定参数后，重新按照3.2.2.2 进行测试。

  3.4.3 带产品检测

    3.4.3.1 带产品校准包括：开班首次空机检测后、使用过程中每小时、每次更换产品、产品收线后都需要进行空机检测。

    3.4.3.2 带产品校准分别将Fe:1.5mm;NoFe：2.0mm;316SUS:2.5mm共3种模块分别放在产品的前中后位置，置于传送带正中间（最弱点）各进行3次测试，共计27次（Fe:1.5mm：前中后各3次共计9次；NoFe：2.0mm中后各3次共计9次；316SUS:2.5mm中后各3次共计9次；合计27次）。

     3.4.3.3 带产品校准出现异常需重新设定参数后，重新按照3.2.3.2进行测试。

3.5 X光机测机校准方法

  3.5.1 设备预热

  3.5.1.1 设备在开班使用前需提前30min打开电源，对设备进行充分预热，休息或吃饭时间无需切断电源。

  3.5.2 空机检测

    3.5.2.1 空机校准包括：开班首次使用、产品收线后检测一次、生产休息前、生产休息后、设备故障维修后、设备调试后都需要进行空机检测

    3.5.2.2 空机校准分别将316SUS:1.0mm；陶瓷：3.0mm;玻璃：3.0mm共3种模块分别放在传送带正中间（最弱点）进行3次测试，共计9次，确保每个模块都被检出后方可进行下一环节。

    3.5.2.3 空机校准出现异常需重新设定参数后，重新按照3.5.2.2进行测试。

  3.5.3 带产品检测

    3.5.3.1 带产品校准包括：开班首次空机检测后、使用过程中每小时、每次更换产品、产品收线后都需要进行空机检测。

    3.5.3.2 带产品校准分别将316SUS:1.0mm；陶瓷：3.0mm;玻璃：3.0mm共3种模块分别放在产品的前中后位置，置于传送带正中间（最弱点）各进行3次测试，共计27次（316SUS:1.0mm：前中后各3次共计9次；陶瓷：3.0mm中后各3次共计9次；玻璃：3.0mmmm中后各3次共计9次；合计27次）。

     3.5.3.3 带产品校准出现异常需重新设定参数后，重新按照3.5.3.2进行测试。

3.6 校正后合格后方可进入生产，带料校正产品需拿出再次通过异物检测机。

3.7 可疑产品处理

   首次剔除的可疑产品应将产品放置在可以产品存放箱内，未经许可任何人不准处理。现场品控和当班班长每小时对可疑产品共同进行处理，再次经过探测器，连续测试三次，其中有任何一次不合格直接却认为可疑产品，交由现场品控带出车间后进行检查并分析原因。

金属检测机空机校正记录表

X光机空机校正记录表

金属检测机带料校正记录表

X光机带料校正记录表