乳品生产中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳储存罐等设备，牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对来说结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：

（1）水冲洗3~5min；

（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8~1.2%）；

（3）水冲洗3~5min；

（4）建议每周用65~70℃酸性洗涤液循环一次（如浓度为0.8%~1.0%硝酸溶液）；

（5）用90~95℃热水消毒5min；

（6）逐步冷却10min（储乳罐一般不需要冷却）。

乳品生产中，由于各段热管线生产工艺目的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。受热设备是指混料罐、发酵罐以及受热管道等。

（1）用水预冲洗5~8min；

（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min；

（3）用水冲洗5~8min；

（4）用65~70℃酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；

（5）用水冲洗5min；

（6）生产前一般用90℃热水循环15~20min，以便对管路进行杀菌。

对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序：

（1）用水预冲洗5~8min；

（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min（如浓度1.2%~1.5%的氢氧化钠溶液）；

（3）用水冲洗5min；

（4）用65~70℃酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；

（5）用水冲洗5min。

UHT系统的正常清洗相对于其它热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原料的质量、设备的类型等有很大的关系。针对我国现有的生产工艺条件和使用的设被有板式和管式UHT灭菌系统。

（1）板式UHT灭菌系统的清洗程序：

① 用清水冲洗15min；

② 用生产温度下的热碱性洗涤剂循环10~15min（如137℃，浓度为2.0%~2.5%的氢氧化钠溶液）；

③ 用清水冲洗至中性，pH为7.0；

④ 用80℃的酸性洗涤剂循环10~15min（如浓度1.0%~1.5%的硝酸溶液）；

⑤ 用清水冲洗至中性，pH为7.0；

⑥ 用85℃的热碱性洗涤剂循环10~15min（如浓度为2.0%~2.5%的氢氧化钠溶液）；

⑦ 用清水冲洗至中性，pH为7.0。

（2）管式UHT灭菌系统的清洗程序：

① 用清水冲洗10min；

② 用生产温度下的热碱性清洗剂循环45~55min（如137℃，浓度为2.0%~2.5%的氢氧化钠溶液）；

③ 用清水冲洗至中性，pH为7；

④ 用105℃的酸性洗涤剂循环30~35min（如浓度为1.0%~1.5%%的硝酸溶液）；

⑤ 用清水冲洗至中性。

UHT生产过程中除了以上的正常清洗程序外，还经常使用中间清洗（aseptic intermediate cleaning，AIC）。

AIC是指生产过程中在没有失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后继的灌装可在无菌罐供乳的情况下正常进行的过程，采用这种清洗是为了去除加热面上沉积的脂肪、蛋白质等垢层，降低系统内压力，有效延长运转时间。

AIC的清洗程序如下：

（1）用水顶出管道中的产品；

（2）用碱性清洗液（如浓度为2.0%的氢氧化钠溶液）按照“正常清洗”状态在管道内循环，但循环时，要保持正常的加工流速和温度，以便维持热交换器及其管道内的无菌状态，循环时间一般为10min，但标准是热交换器中的压力下降到设备典型清洁状态（即水循环时的正常降压）；

（3）当压降降到正常水平时，即认为热交换器已经清洗干净，此时用清洁的水代替清洗液，随后转会产品生产。当加工系统重新建立后，调整至正常的加工温度，热交换器可接回加工的顺流工序并继续进行正常生产。