一、版本控制

我们公司的产品包装规格比较多，有的一个产品就有十几个包装规格。再加上近几年食品标签的法律法规变更也比较频繁，因此市场上标签的更新迭代很快。为防止发生混淆、差错，版本控制就尤为重要。

1、负责包装车间的QA来负责相关工作：

包装车间QA直接负责包装现场，熟悉各种包装标签，在现场可以及时发现标签的异常。

2、最好是由一个人负责版本控制：

对于多产品、多规格的企业，如果多人负责，在沟通不及时的情况下，容易发生版本混乱，出差错。

3、版本记录要做好：

版本的领用一定要做好记录。关于记录的设计比较头疼，开始使用的纸质记录不利于查找，而且手写的工作量也不小。之后便尝试使用EXCEL表格进行领用登记，着实省时省力。在使用电子表的时候，比较担心的是没有及时的纸质记录存留。最后，经过一番设计，优化了纸质记录的格式，同时保留电子版汇总表。

4、新旧版本交替，做好旧版本的处理：

我方的标签设计稿、标准样本等旧版必须及时回收，在库剩余包材销毁（QA做好监督），以防止按照旧版进行采购、验收、使用。供应商保存的设计稿、标准样本、印版，可以由供应商进行处理，需要提供处理方式及相关证据。

二、标签审核

1、 建立审批流程：

需要建立一个关于标签审批流程的文件及审批记录，规定谁设计、谁审核、谁批准。这个文件主要目的是规范标签审批的流程，大家可以根据实际情况制定。

我们一般是由销售部门负责设计，因为销售对于市场的需求比较了解，版面图案的设计以及颜色的选择都由销售部门确定。生产、法规、质量等部门进行审核。生产主要是看一下标签尺寸是否适用于当前的设备，以及三期信息的打印位置是否合适。法规和质量侧重于法规符合性的审核。最后由质量部负责人批准。

2、建立审核清单：

审核清单是为了防止在审核过程中有遗漏，审核内容需要结合食品安全法、GB7718、GB28050、GB 23350、保健食品标注警示用语指南等等法律法规。必要时，也需增加管理体系认证的要求。比如，取得FSSC22000认证的企业，要求在标签上标示过敏原。

清单建立时，内容一定要全，这样在后续审核时才不会遗漏。并且清单需要根据法规的调整及时进行更新。图片内容仅供参考。

3、 标签审核

3.1 审核人员的选择：

首先审核人员要熟悉相关的法律法规，这个是最基本的要求，不再赘述。

其次，审核人员要有足够的耐心，认真负责。众所周知，标签审核繁琐、复杂，而且我们之前的审核工作主要靠人工，比对着备案凭证和审核要点逐句逐字核对。大家如果也是人工审核，在人员的选择上需要注意。

3.2 标签设计稿审核踩过的坑

商标超范围使用：主要是一些贴牌合作的，在审核时需要检查其商标范围。

配料标示错误：错别字：羧甲基写成羟甲基，遗漏：维生素C写成维生C。

能量单位标示不规范：“kJ”标示成“KJ”。

营养成分未醒目标示：标识了膳食纤维时，能量和核心营养素未醒目标示。

营养素的顺序错误：不符合GB28050的要求。

保健食品警示用语：字体及其高度不符合要求；警示用语区域面积不符合要求等。

版本号错误：标签更新时，版本号使用了旧版，没有审核出来。

包材尺寸：小盒和外箱尺寸设计不合理，外箱尺寸偏小，无法摆放相应数量小盒。

标签三期信息位置预留不合理：预留区域太小，不适用于生产。

中英文不对应：只有部分内容标注了英文，这个经常容易忽视。

净含量没有使用法定计量单位。

在标签审核过程中，比较头疼还有普通食品标签设计稿上的图案。因为普通食品标签上的信息是不能暗示保健功能的，有些擦边的图案在审核时是否可以通过就很难判断。有时一刀切，从严管理也不是很现实。如果大家有好的建议，非常欢迎。
3.3 标准样本：

包材印刷厂家拿到批准的设计稿后，安排打样。标准样本是印刷厂家今后供货的标准，一定要销售部门审核颜色，内容的审核也不能放松，参照设计稿的审核。标准样本审核通过后，盖章分发。同时做好旧版的回收、销毁。建议不要接受标准样本和大货一起到厂。

二、标签的领用、销毁

1、标签领取时做好台账记录

2、使用前需要仔细核对品名、规格、批号等信息。

使用前和使用过程中需要检查印刷内容是否正确、清晰。QA也要进行检查，确认与本次生产所用物料一致，才能开始生产。

批记录上需要张贴经过检查的第一张标签，作为凭证。

使用过程中需要对打印的信息进行检查，防止漏印或者错误的标签使用。不够，现在一般都用电子仪器进行在线检查，这种错误几乎不会发生。

如果设备中途停止后重新开启或者操作人员进行过调整，均需要执行生产前的检查。曾发生过一次大箱打印批号中途，临时换了操作人员。结果后面的操作人使用了错的工具，导致大箱的批号等信息错误。所以，操作台面最好只放一个工具，QA中途也需要多加检查。现在已经使用了全自动设备，大大降低了人为错误。

3、标签等印刷性的包材，岗位上不允许结存，防止本批次的混入下一批次。

每班和每批使用结束后，如有剩余包装材料，需要退回给物料管理人员。并需要及时统计使用数量、报废数量等，做好物料平衡。

4、QA要及时进行清场检查

防止有标签遗留在现场，造成混批。同时，QA需对报废的印刷包装材料的销毁进行监督并签字确认。