当我们仅仅关注于产品合格率的时候，其实很可能正处在濒临混乱的边缘。这是因为我们对“问题“不知道，即使知道一些问题也不知道如何解决！

企业质量管理中的特点，是对质量问题的忽视和对质量问题的恐慌交替出现，没出大事的时候不怎么关注，一出大问题就慌的不行。

就生产过程而言，“新”定义关注点是在过程预防而不是产品上。如果你的生产过程能力够好那么一切都会正常，但是如果你的生产过程能力不足那么就会有问题了。

过程控制图可以用来判断一个过程是否发挥出了所有的潜力。

根据4种不同的状况来表述过程：

1. 合格的产品和可预测的过程（没有问题）

这类别中称之为“理想状态”。处于这种状态的过程是可预测的，并且生产出100%合格的产品。当过程处于理想状态时，只要过程保持可预测性，我们就可以期望产品的一致性持续下去。

2. 不合格的产品和可预测的过程（产品问题）

这种状态称为“临界状态”，过程是可预测的，但是仍然有不合格品的产生。过程是可预测的这一事实，给解决产品问题带来了一些麻烦。

首先，过程是可预测的，所以不合格品就会持续存在。

因此，质量不会自发的得到改善。

第二，不合格品问题的最终解决方案是将过程提升到理想状态，要实现这个目的，要么更改流程，要么更改规格，做这个判断关键要看Cp值。

3. 合格的产品和不可预测的过程（过程问题）

这种状态是“濒临混乱”，处在混乱的边缘，不可预测的过程会导致100%的合格随时可能消失。

过程的不可预测性是由于非随机原因造成的，所以摆脱这种状态，唯一的办法就是消除这些非随机原因，通过过程控制图可以识别出这些异常。

4. 不合格的产品和不可预测的过程（双重问题）

当过程不可预测，又在产出不合格品时，就进入了混乱状态。

很多的人这时候会试图，直接解决产品不合格问题，而不是先稳定过程，那么过程中，非随机原因带来的随机变化，会让他的质量改善之路备受挫折。

要使一个过程摆脱混乱状态，取得任何进展的唯一方法是首先消除非随机原因，需要使用过程控制图，使得过程受控可预测，在这个基础上再来减少或消除不合格品。

QRQC是一种管理态度——在现场用以解决所有类型的问题，关注优先问题。

QRQC不是一个工具或体系：它是文化管理态度，它必须在所有领域应用：工艺项目供应商人力资源物流……

QRQC的字面意思为：快速反应及质量控制，但是它实际上包括如下两点：快速反应，以遏制和降低停产损失；彻底解决以绝后患！

QRQC的6个关键点

现地—在问题发生时，问题发生地；现物—什么是真正的缺陷? 把好件与坏件比较；现实—不要想像,没有之乎者也如此等等的废话，用数据说话与标准比对。

快速反应：

立即反应，首先保护顾客；

逻辑思考—问题是什么?

根源是什么?

对策是什么?

如何防止重复发生?

在岗训练—监控, 培训, 支持, 认可。

QRQC的基石：三现

★现地(Gen-ba) 哪里是现地? 事件发生处,事件发生时；

★现物(Gen-butsu) 什么是现物? 用来比对的东西：坏的和好的；

★现实(Gen-jitsu) 什么是现实？ 用数据说明事实。 

日常的QRQC活动

★谁应该牵头进行 QRQC 过程？

★为了进行QRQC我们需要教练领导者，如何领导变革?

★每天由经理进行在岗训练；为什么？

★从现地学习，祝贺员工，获得动力，提供公平的提升机会。