作者：MUMU2315352323

所属行业：水产制品

公司规模：1000-1500人

“质量是检查出来的”

“质量是生产出来的”

生产与品质的爱恨情仇由这两句话拉开了序幕。

何为生产？即5M1E完成DPM的活动，也就是运用人、机、料、法、环、测完成设计、计划、管理的活动。我认为产品的质量是以生产为主，检查为辅，质量是在检查确认合格后生产出来的，生产与检查必定是环环相扣、缺一不可。下面谈一谈生产管理增效保质的3种方法：

第一：工程设计

任何产线、工艺的设定必须要考虑工序平衡，在任何品项开展前，会对各项产品工艺涉及的工序核算生管计算基础（也就是各工序最大产能匹配），如：各工序每小时最大投入量、出品率、机器稼动率、设备综合效率等。

第二：计划管理

1、订货型生产：依市场需求，根据产品特性、产线要求安排对应计划，3天冷冻计划，无特殊情况不得变更，专机、专线、流程式作业。

2、紧急型生产：立即通知PMC、研发、品质等相关部门人员对接，根据产品特性、紧急程度、过敏原等情况，查看是否具有共产共线的可能；若不具备，则根据产线、产能、工艺要求，安排生产线别、操作人员，领取所需物料，预估完成时间、卫生清洁时间，召集现场管理人员与操作人员进行定人、定岗培训工艺标准、品质标准、注意事项、操作手法，确保紧急订单万无一失。

3、混合型生产：各品项、各口味、各物料分区域、分线别存放和生产，并将各岗位操作人员、清洗人员及各工序小时产能张贴于看板上，使用红、黄、蓝、绿四色标示牌对应相应生产线别及口味，悬挂各工序便于目视处。                 

第三：生产管理

（一）：人员管理

1、团队培养：

①产前开工培训：企业文化、公司制度、品质标准、工艺标准、操作标准、安全要求。

②每班生产前开会安排工作内容，收班后对日工作进行总结，汲取优点、改善问题。

③现场操作按我教你做、你做我看的方式，让员工接受标准实操方法。  

④确实地掌握每个员工的优缺点，根据员工的能力及适性安排适应的岗位。

⑤挖掘基层管理人才，对能力出众、勇于担责的人进行培养，放权管理员工。

⑥每月组织1-2次员工畅谈会，使用脑力风暴激发员工潜能，对于优秀者进行培养为全能机动型人才。

⑦每季度组织1次全员团建活动、三关慰问活动。

⑧管理人员制定日计划、周计划与月计划，每日汇报完成情况与未完成原因、改善措施。   

2、三定管理：

①定人：根据岗位编制，挑选并安排适宜人员上岗。

②定岗：制定岗位作业指导书，明确操作。

③定责：制定岗位职位说明书，明确执行责任内容。

3、KPI管理：

①满足计划产能，达成率100%以上除产能工资外给予绩效加分奖励。

②质检合格率95%以上，低于95%按照分制扣分。

③产线员工按计件考核，1人2岗或2人3岗除产能工资外，另给予系数奖励。

④当月未请假者予以全勤奖励，请假≥1天扣除奖励。

⑤每月进行一次安全、工艺、品质、操作考核，90分以上予以绩效分数奖励，低于80分则按照一对一制扣除绩效，直至考试合格。

⑥所有人员有对公司节能降耗作出贡献者，金额＞1万元，则按照10%对员工进行奖励。

⑦公司完成目标、利润，对所有成员予以绩效加分奖励。

（二）：设备管理

一般均会认为设备是设备技术人员应该负责的事，而生产只管产量，仅此而已。

1、将设备列为生产管辖，所有的设备附着练兵卡，标明使用日期、使用人、维修人，该设备产出的所有产品若因设备问题造成不良，则由使用人负主责、维修人负次则；若因自检不到位则维修人员无需负责。

2、建立TPM团队：由生产主管主导，维修人员及操作人员参与。

3、生产主管角色认知：推动TPM持续发展，对操作员、维修员授权，为TPM活动提供时间方面的准备，促进生产与维护双方的合作。

4、维修人员角色认知：

5、操作人员角色认知：

（三）：质量管理

1、原料管控：制定符合GB和QB的原料规格书及验收标准，对不符合要求的产品予以回退。

2、制程管控：

①微检：生产前后卫生清洁消毒【先用清水冲洗-再用食品级清洁泡沫剂（不包含洗洁精）-后用温热水冲洗】，并对生产区域做空爆，食品接触面、工器具做涂抹，检测微生物（大肠杆菌、菌落总数）合格即可生产。

②首检：对各工序首批样品进行色泽、风味、口感检验，并制定首检登记表，经品质、生产双方确认。

③自检：要求各工序产线员工每0.5-1h按照品质要求检查各岗位产品质量，并记录于点检表上。

④互检：质检人员每2h对产线所有产品抽检，合格产品即可放行，不合格产品根据抽检时间进行隔离管制并返工。

4、发货管控：产品划分批次、生产日期，对应各发货供应商，便于追溯与管控。

5、开展以保证、改进、提高工作和产品质量为目标，围绕生产(工作)现场中所存在的质量问题的QCC小组。

（四）：安全管理

1、目视化：将各工序因操作或其他原因导致受伤的图片贴于隐患处，用于警醒操作人员。

2、安全培训及考核：每月对员工进行现场安全隐患点及危险操作进行培训，并现场考核员工操作及安全理论文化知识。

3、联合大审查：各部门负责人每月2次参与联合大审查，合格项、整改项予以现场公布并限期整改。

4、与设备运行接触位面均使用透明挡板或不锈钢挡板防护、信号灯、警示牌等。

5、现场作业由现场管理人员监督操作，并按照安全防护要求执行，设立警戒线、区域线等。

（五）：成本管理

1、成本预算：依据本年度产品损耗、成本，对来年成本预估计算，不得超出本年度1%。                                 

2、管理成本：  

①节约节俭：制定行之有效的办法与措施，紧紧围绕节水、节电、节气、余能资源的回收利用，防止跑、冒、滴、漏等现象，使能耗降到最低程度。

②全员参与：培养员工自主意识，通过绩效进行约束。

③机动全能：各工段培养一个机动全能型人员，予以绩效奖励，并减少基层管理人员。

3、制造成本：通过目视化、公开化、普通化迅速传递信息、形象直观的暴露问题、透明公正处理问题、促进改善七大浪费问题（如图一）。使用5W1H（图二）对人、机、料、法、环分析，剔除不必要的工作、合并不同的操作、重新排定不同的工作顺序、简化不同的操作，从而避免浪费产生。

4、人力成本：

①发掘潜在过剩人员成本：通过减少工时、优化生产工艺、简化作业手法、设备代替人工等方法，发掘可替换人员，并将该岗位合二为一，实行1人2岗或2人3岗。

②降低间接过剩人员成本：通过轮流安排实质性工作，观察各员工完成效率及成果，避免出现每日加班效率低、上班时间闲得慌的人员，将间接过剩人员调岗安排至低效率、高劳动力岗位。

5、库存成本：

①料架、料箱、运输设施、数据处理设备、卸货和装货工具等仓库设施费用。

②仓库管理、物料配送和质量检验等的人员费用。

③因存放不当、管理不善、时空变化等原因造成的物料损耗及其相应的处理费用。

④仓库场地、照明、保温、通风设备、能源等的费用。

降低库存，暴露缺陷，实现0库存——边生产边发货，避免呆滞。

精益生产增效益，齐心协力谋发展！生产管理本就是持续改善的过程，以“无止境地追求完美”作为经营目标，实现0库存、0缺陷、0故障、0抱怨的生产目标，树立永不满足的进取精神，极大限度地发挥潜在智慧，追求理想化目标。