2、异物控制

1) 根据危害分析的要求，确保异物控制一致执行——如执行金属检测，过筛等。

2) 检查异物控制装置相关的检查频率、校准和维护记录。

关于金属检测器

1）确保金属检测器按规定频率进行检验验证：开停机、换产时例行进行金检验证。

2)人员需熟悉金属探测器报警的处理和纠偏流程。

关于磁铁和磁棒

1）定期监测磁力强度，(棒状取左中右三点取算术平均值；锥形每个磁环测试一次取平均值) ，以确保其磁强度满足要求，如强度无法达到要求，需立即提出并组织工程维修、更换。

2)定期检查在线磁铁和磁棒的吸附物，发现任何非食品异物需及时汇报

关于筛网

1）筛网安装在粉料、液体等通过的路径，且保证正常运行和异物检查。

2)操作人员必须定期清理并检查其筛上物（或残渣），目视检查是否有非食品类异物被筛选出来（如线头、纸片或者金属异物），并存有筛出物检查记录和纠正措施记录。

3、微生物敏感物料的管理

微生物敏感物料要求每批必须检查沙门氏菌。

质量验收时需审查物料每个批次的COA，确保报告中沙门氏菌检测结果合格。COA核对需要质量人员签名确认，并根据提供的供应商清单，检查该供应商是否为批准的供应商。

仓库接收敏感物料时，供应商应随货提供COA报告，若未随货提供COA报告，需反馈采购尽快向供应商索要。若COA不符或无法提供COA，QA核对情况属实后将拒收处理。

4、环境致病菌的监测（PEM）

1）确保工厂有效执行PEM程序：每周按程序进行环境致病菌的取样和送检，确保PEM程序得到有效执行。

2）定期回顾PEM程序和监测结果。

关于筛网

1）PEM采样的目标微生物是重要的环境致病菌:沙门氏菌和李斯特菌属。通常，湿/冷环境有利于李斯特菌的生长，而干燥或潮湿/温暖的环境则有利于沙门氏菌的生长。

2）采样监测需覆盖每条生产线、每个风险区域；另外对于根据风险评估确定的风险较高的位置（如，垃圾转运通道、生区至熟区的通道、不接触产品的清洁工具、移动的设备等），应采集额外的样品。

5、过敏原控制

1）确保过敏原管理系统文件化和有效实施，以避免有因过敏原交叉接触或错误包装的产品产生。

2）审查工厂过敏原控制程序并评估工厂的执行情况

由于部分消费者对过敏原敏感，食用含过敏原的食品后容易引起食物过敏。食物过敏是人体免疫系统对食物中蛋白质产生的不良反应。这种反应有时是致命的，所以对过敏原的控制是非常必要的。

PC线与STAX线控制过敏原的措施

1）严格按照换产清单的规定进行换产。

2）通过清洁的方式，包括大清洁、水洗换产清洁等方式确保产品接触面没有上个口味味料的残留，以避免出现残留过敏原的可能性。

3）换产时，及时将上个口味味料清理现场，防止用错味料。

4）每种味料含有的过敏原信息在味料标签上有标识，因此在生产现场应在每个味料暂存斗处存放1张味料标签，便于核对信息。

5）生产产生的零头味料，用干净的原包装内袋装好、并规范包扎，再装到原外箱或原外袋密封好，保证内、外包装的外表面无味料残留。

6）食品接触面使用的工器具应专岗专用，例如：剪刀、铲料工具等。

原材料仓库控制过敏原的措施

1）现场张贴有物料过敏原清单，所有物料的外袋/外箱上也应标识过敏原信息。

2）拒收破损原物料

3）存放到库位上时，应按照过敏原含量从无到少到多的顺序，从上层往下层存放。

4）生产正常退料时，检查外袋或外箱包扎完好，无物料残留在外包装上。需遵循从上层到下层，过敏原从无到有，从少到多的原则存放到库位。