二、来料检验的意义

IQC是企业产品在生产前第一个控制品质的关卡，其目的是将质量控制前移，把质量问题发现在最前端关注供应商管理和开发公众号交流分享更多供应商管理知识和经验，减少质量成本，达到有效控制。如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

三、来料检验员的职责

1、来料检验

主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

2、处理物料质量问题

IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3、全过程物料类质量问题统计、反馈

统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

4、参与物料有关部门的流程优化

参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

四、来料检验四大抽样方法介绍

IQC在来料检验时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，下面我们主要针对IQC抽样方法进行介绍。

1、层次抽样法

来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。

2、对角抽样法

对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法。

3、三角抽样法

来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。二中所述情况也适用此法。

4、S型抽样法

来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。 

IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制，包括检验和各种数据统计分析等。关注供应商管理和开发公众号交流分享更多供应商管理知识和经验常用的报表一般有检验报告，月度或年度的进料检验结果汇总，材料PPM报告，等等。报表非常多，可以借助一些软件系统进行分析处理，做到无纸化、节省人力成本，提高对品质问题的反应能力，缩短反应时间，同时可自动采集检测数据并生成IQC所需的报表，也提高作业人员工作效率。

五、工作原则

IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。

1、抽样严谨

抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨性。

2、“客观公正”地判定品质

IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识，造成对供应商的判定标准有差异。

受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。

受检验人员个性的影响，性子急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。【干货分享】SQE需要掌握的质量检验方法，附质量检验员培训教材 

3、尊重供应商

4、以综合因素来判定   

在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。

5、尽量不要特采

6、在检验过程中标识清晰   

用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。