作者：小钻风和孙悟空

所在行业：巧克力、糕点

主要产品：巧克力、冷加工糕点

公司规模：60人

大学专业是食品质量与安全，毕业后第一份工作误打误撞做了餐饮巡店品控，所学知识与实际管理似乎牛头不对马嘴，或者是我大学忙着谈恋爱没学到什么东西吧，看到一些管控措施有时候会觉得是小题大做，比如桶装植物油直接落地存放会被扣分，在家里经常这么操作的我陷入了沉思……后来深入行业一段时间后才懂制定这些条条框框的人用心良苦，将可能出现的食品安全风险尽量降到最低，如今在食品行业也才五年，不算初出茅庐，也算不上深耕，一路走来还颇有感悟，或许十年后又是一种想法，且走且看。

话题回到刚工作时，这期间一年时间，每天出差查店，后来因公司出差住宿环境太差，经常皮肤起疹子，与领导沟通无果后选择辞职。经历过长期出差的生活后，想稳定下来便选择了工厂，想从化验员开始做起，已经是毕业后的第二年了，应聘到一家公司，法人换了人，所有员工都辞职了，公司没生意，每天下午2点生产结束后就下班了，这一年除了会做做微生物，其他似乎什么都没学到，后来赶上疫情，工资发不出来，只能又辞了职。辞职后新冠疫情爆发，找工作困难，所有企业生存也困难，我来到第三家公司，也就是我现在所在的公司，这已经是在食品行业的第三年了，此时脑子里还是什么都没有，毫无管理经验可谈，对现场管理也一无所知，当时公司也在经历变革，刚更换法人闹了纠纷，公司上下人心惶惶，朋友说我是那个影响大环境的人，去哪家哪不行。。。。。。但是因为我实在没钱了，想着先赚点钱再换工作吧，公司当时也是急缺人，就什么都没想，直接应聘质量主管，也是公司质量部唯一的管理人员，草草上岗后，我什么都不会……从这一刻开始，我站在风口浪尖，走上了无比心酸艰难的质量管理之路。

第一步就面临着质量与生产之间的矛盾，首先是我自己是个小白，没有做过管理，初入巧克力行业理论知识更是欠缺，经验还不如底下的化验员对食品工厂了解多，每天不是在和生产吵架，就是人前背后遭受生产主管的冷嘲热讽，当面吵，开会吵，每天生活在水深火热中，甚至几次回家后一个人偷偷哭，无助又无奈，但是除了坚持没有其他办法，只能边学习边吵架边成长。吵了半年，公司从上海搬到了浙江，员工焕然一新，我选择留了下来，接下来的每一步都让我飞速成长，从公司审证设计图纸开始，CAD画图也是现学现用，一直到新公司建成，基本全程参与，靠大学期间仅有的一点知识，其他不懂得就去查资料，搜集法律法规，到处请教行业内的资深人士，建立了公司实验室，根据公司前期制定好的体系文件，重新编制出一套新的体系文件，生产许可证从原来仅有的巧克力类别，扩项增加到热加工糕点、冷加工糕点、速冻面米制品等7个生产类别，通过了无数次政府、客户和第三方审核，如今才算刚刚扎根食品行业，是食品道路的开始，回头看时，煎熬又漫长的工厂之路也不过才2年多时间。

经历过了人员大战，在我看来，人、机、料、法、环几个方面，人员就是最难把控的，其他方面只要按照客户要求和国家标准去执行，整体还是可控的，而能主导一个车间管理好与坏的一项最为重要的因素是车间的直接管理者，管理者的能力和意识尤为重要，其次便是员工的意识，做好这两点，车间生产便会井然有序。就像刚入工厂时，和生产管理人员闹得不可开交，这样没人愿意听你的，自己还会被气个半死，吸取教训，新工厂开启后，首先和生产搞好关系，遇到任何事情，对事不对人，虽然质量和生产是对立的，但其实只要和员工好好沟通，秉着解决事情的态度，尊重每一个现场人员，了解清楚他们对问题的想法，针对他们的想法和意见考虑整改措施，他们也会理解你，配合你，而且一线人员是最了解产品的，他们的建议和意见往往都很具有建设性意义；平时有空再听他们聊聊家长理短，将质量与生产这种僵硬的气氛变得缓和且生活化，没必要员工见了你像看见鬼一样，员工发现问题后对他们做出鼓励，哪怕口头一句表扬也会让员工心头一暖，渐渐的就会形成每一位员工其实都是隐形的现场品控，往往员工发现的问题比现场品控发现的要多，没有矛盾和心理障碍，才是工作的最好状态。

不过话说回来，因为公司生产巧克力，大部分是大型机器设备控制，人员比较少，管理轻松，人多一点的话，完善的生产管理制度是必不可少的，并且员工的操作行为与绩效挂钩，这样下来基本问题不大。

再说说现场品控，我招现场品控的原则不需要太强的基础知识和经验，但是一定要说话得体情商不低，只要维持好和生产的关系，心思细腻一点即可，现场品控控制的不单单是食品安全，更是现场人心和人性，允许八卦，深入了解每一位员工的性格和做事风格，有怪胎及时清除，对管理来说会更容易方便。整体来说，让公司所有人在一个和谐轻松的环境中工作，拒绝勾心斗角人前一套背后一套的人，拒绝加班，拒绝内卷，才是公司发展逐步演变的趋势。

全文仅个人观点，有不同的看法和管理方法欢迎提出交流。