食品工厂导入颜色编码，策划相关颜色管理可以做为食品工厂食品安全计划的重要组成部分。有助于防止由于病原体、过敏原和外来污染物引起的交叉污染，赋能食品安全管理水平的提高。今天就给大家介绍下有关颜色管理的一些内容。

1、食品加工企业的各类设备设施都可以从颜色管理中受益

颜色编码是一种在视觉上分隔工作区域和防止交叉污染的简单方法。与过敏原有交叉接触问题的设施可以特别考虑采用颜色编码以降低风险。

颜色编码有助于降低导致召回的污染风险。可以运用危害分析和关键控制点 (HACCP)进行颜色编码策划，该管理系统通过分析和控制从原材料产品、采购和处理到生产过程，对生物、化学和物理危害进行管控。颜色编码是这些管控措施的一个重要方法。例如，我们都知道生肉不应该与加工肉接触，所以你要把它们分开。

最简单的方法是对食品加工设施进行颜色编码。当一个设施有一个颜色编码的标识时，区分不同部分变得更加容易。例如，生肉区可以用红色编码，加工区用绿色编码。

HACCP，它是一种预防方法，用于识别、评估和控制食品安全危害。颜色编码导入到控制措施中，可以在识别 CCP 上发挥作用。例如，可以将颜色区域标注在设施中存在生肉的区域，因为生肉会增加细菌污染的风险。可能有几个 CCP 需要在一个颜色区域内采取其他控制措施，例如在加工前对生肉进行污染物测试或冷藏。肉煮熟后，可以为生肉区域后面的区域指定不同的颜色，以防止成品的细菌交叉污染。为此，颜色编码是一种极好且简单的方法，可以直观地确认设备位于食品加工设施中的适当关键区域。 

当实施颜色编码时，很容易看出哪些区域的关注点是哪些，以及它们代表什么。由于这种即时识别特性，在向消费者出售之前分离受污染的食物变得更加容易。而且我们都知道内部召回比公开召回成本低，对品牌影响要小。

各种法规、采购商标准上通常不会强制的颜色管理要求，每个企业可以从自身良好卫生实践角度进行策划和管控。

设计策划一套颜色管理可以考虑的方面：

保持你的颜色编码系统简单——不要选用太多的颜色，例如交通灯就三种，红色、绿色和黄色。太多颜色，反而给员工造成困扰，使用太多颜色，生产过程会变得混乱、困惑且效率低下，为每个管控对象选择合乎逻辑的颜色。

避免复杂的颜色分配，例如与扫帚不同颜色的手柄，似乎是帮助区分区域的好主意。但是，它也可能导致混淆。如果混合搭配手柄和画笔，最终结果可能是混乱。假设您有一把带绿色手柄的红色扫帚。现在，您有一个问题是要弄清楚它是进入绿色区域还是红色区域。避免每个人的困惑，并坚持每个区域使用一种颜色。即时识别是将混乱降至最低的关键。 

导入颜色管理后，不要经常换颜色。一次性推出颜色编码程序，一开始可能会比较困难，但最终会是值得的。

导入颜色管理后，对员工进行必要的培训和沟通。

确保工具和存储区域匹配——确保工具存放在使用它们的同一区域，以避免混淆、交叉污染和设备丢失。例如将红色工具存放在红色支架或红色架子上，则很容易看到该工具在不使用时应该放在哪里。拥有一个有组织的存储区域将非常有助于保持颜色编码系统的完整性。

好的颜色管控的工厂，在风险预防方面能发挥积极作用。能让员工易于识别和了解食品安全管控要求，这些预防性的控制措施，对被审核工厂能得到审核加分。