实行现场管理，企业的每一个人都必须共同致力于以下三项基本原则：

1、维护环境。

维护环境是良好管理不可缺少的一环，借助环境的维护，员工可以学习和实践以提高自律。没有自律的员工，是不可能提供良好的产品或服务给客户的。

2、消除浪费。

浪费是指任何不会产生附加价值的活动。在现场作业的员工，不是正在产生附加值，就是没有产生附加价值。这一判断对其他诸如机器及材料资源而言也是相同的。消除浪费，可以作为提高生产力和降低作业成本的最有效方法。现场管理应着眼于消除现场浪费，而非以增加投资来增加产出。

3、标准化。

标准化可以定义为做事的最佳方式。产品或服务是经历一系列流程生产的结果，为确保品质，在每一个流程都要维持一定的标准。标准化是在每一个流程中，贯彻确保品质和防范错误发生的方法。

现场管理的流程及法则如下

1、先去现场。

现场管理员的职责，包含了现场员工的聘用与训练，为他们的工作设定标准，设计产品及流程。现场管理员设定的现场作业标准，使得无论发生了什么事，都能及时为管理员知道。管理员要知道现场中的第一手情况，就必须先去现场，把先去现场作为自己的例行事务。现场管理员应当到现场去，站在那里观察事情的进展。在养成到现场去的习惯之后，现场管理员就能解决现场随时出现的问题。

2、检查现物。

现物是指有形的实体。现物可用来指代一部有故障的机器、一个不合格的产品、一件被毁损的工具、一件退回来的产品甚至是一位投诉的客户。一有问题或遇到异常的情况时，现场管理员应该到现场去检查现物。借助在现场详细检视现物，并且应用一般常识和低成本的方式，现场管理员应当能够确认问题的原因，而无须使用那些高深复杂的技术。例如，如果生产出一二个不合格的产品，只要简单地握在手上，观察、感觉、仔细调查，然后再去看看生产的方式，便能找出问题的原因。

3、当场采取暂行处理措施。

机器如果出现故障，有时干脆踢机器几下，也会使机器再启动。然而，这样的暂时处理措施，并没有找到机器停止的真正原因，并未消除隐患。这就是为什么现场管理员必须去查核现物，持续问“为什么”，直到找出问题的真正原因为止。

4、找出真正原因。

应用现场现物原则及一般的常识，可以迅速地解决许多问题。现场管理员应留在发生问题的场所，观察现场，而且下定决心找问题的真正原因。许多与现场有关的问题都可以当场解决，其余诸如技术上的困难或新技术的导入等问题，才需要长久的准备与计划。

许多现场管理员都认为：在实施任何改善措施之前，都必须对每一种状况先做好详细研究。事实上，现场管理员若能当场详细了解和察看，则大约90%的现场问题都能立即得以解决。在这个解决的过程中，现场管理员应具有执行改善的素质以及经过所担当的角色的训练。探寻现场问题最有效的方法之一就是持续地问“为什么”，直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称“问5 次为什么”，因为问了5次为什么后，就很容易发掘到问题的原因。

5、进行标准化，以防止再发生。

在现场，当一个问题发生时，不论是金属碎屑掉落，卡住传动带造成机器故障，或者是客户技诉传真文件的处理方法，首先，必须依照现场现物的原则，详细观察问题。其次，必须找出问题的原因。最后，在确定解决问题的方式有效后，必须将新的工作程序予以标准化。标准化是用来确保改善效果的，使之能继续维持下去。

标准化的其中一个定义是指做事情的最佳方法。如果现场员工都能遵照这样的标准做的话，就能确保客户满意。如果标准是意味着最佳的方法，那么每一位员工每一次作业都必须遵照相同的标准、相同的方法。如果员工在其重复性的工作过程中不遵守标准工作，就会导致品质的变动或差异。现场管理员应当明确制定标准，把它当作员工唯一的工作方式，以确保满足客户对品质、成本及交期的要求。不能令工作程序标准化的现场管理员，是对现场管理的失职。

为了满足客户需求，现场管理有以下六大(QCDPSM)管理目标。

1、品质(Quality)。

品质不仅是指完成产品或服务的品质，也是指完成这些产品和服务所必需的过程的品质。品质是企业未来的希望，在激烈的市场竞争中，没有品质就没有明天。

现场品质目标，要根据企业产品的特点来设定，一般可设定以下一种或几种指标:

①制造良品率。

制造良品率=(良品数÷生产数)x100%=「(生产数一不良品数)÷生产数1x100%=1-不良品遭

②制造不良品率。

制造不良品率=(不良品数+生产数)x100%-1-良品奉

③报废率，

报废率=(报废数÷生产数)x100%④抽样不良品率。

抽样不良品率(抽样不良品数÷抽样数)x100%

⑤批次合格率。

批次合格率＝〈合格批＋ 112 特采批） ÷ 交验批］ ×100%=[1 一（拒收批＋ 1/2 特采批） ÷交验批1×100%

⑥品质达标率。

品质达标率＝ {1一［2/3 ×（拒收批＋112 特采批） ÷ 交验批＋1/3×（拒收量＋112 特采量） ÷ 交验量）×10 0 %

⑦品质成本。

品质成本＝预防成本＋鉴定成本＋失败成本

⑧品质成本比例。

品质成本比例＝品质成本÷制造成本×100%

⑨客户投诉次数。

⑩客户退货次数、金额、数量。

此外，现场管理品质目标还可以设定以下一种或几种指标：

①品质异常状况。

②制造过程稳定状况。

③员工对品质的观念。

④品质教育培训情况。

⑤品质体系建立与维护情况。

⑥产品权威认证。

⑦供应商辅导。

⑧客户投诉处理等。

2、成本（Cost）。

成本是指设计、生产、销售及服务产品或服务的总体成本。合理的成本，既能为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞争力的有力保障之一。现场管理的成本目标可以设定以下一种或几种指标：

①制造成本。

制造成本＝直接材料+直接人工+制造费用

②材料成本。

③人工成本。

④制造费用。

⑤报废率。

⑥呆废物料数量、金额、比例。

⑦物料周转率。

③品质成本。

⑨成本比较。

a.实际成本与标准成本。

b.实际成本与预算成本。

c.当期成本与前期成本。

此外，现场管理成本目标还可以设定以下一种或几种非量化指标

①成本观念或成本意识。

②成本教育。

③预算制度。

④成本控制等。

3、交期（Delivery）。

交期是指将所需产品及时送达客户的日期。满足客户的需求，适时提供其所需的产品是留住客户的关键，因为客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。现场管理的交期目标可以设定以下一种或几种指标

①交期达成率。

交期达成率＝交期达成批数÷交货总批数×100%

②延迟交货天数。

③月销售目标达成率。

月销售商标达成率＝月销售实绩÷月销售计划×00%

④空运费用。

⑤合同评审。

⑥销售计划。

⑦产能负荷平衡。

③客户投诉处理。

⑤进度追踪。

4、效率（Production）。

效率是指在同样的时间内，若产出量越多，效率就越高。效率是部门绩效的尺寸，也是企业生存和发展的基础，更是工一种或几种指作改善的标杆。现场管理效率目标可以设定以下标：

①作业效率（生产效率〉。

作业效率（生产效率）＝实际产量÷标准产量×100%=标准作业时间÷实际作业时间×100%

②移动效率。

移动效率＝实际作业时间÷实际出勤时间×100%或移动效率＝（实际出勤时间一损失时间〉÷实际出勤时间×100%

③综合效率。

综合效率＝作业效率×移动效率＝［实际产量×标准工时÷实际作业时间×100%］×（实际作业时间÷实际出勤时间×100%)

④各种异常工时。

⑤月生产计划达成率。

月生产计划达成率＝月生产实绩÷月生产计划×100%

⑥日生产目标达成率。

日生产目标达成率＝日产量÷日计划×100%

此外，现场管理效率目标还可以设定以下一种或几种非量化指标：

①办公室工作效率。

②异常处理速度。

③标准工时修订。

④工作改善等。

5、安全（Safety）。

安全的基本含义就是生产必须注意安全，安全才能促进生产。安全生产是不可分割的完整要领。现场管理安全目标可以设定以下一种或几种指标：

①安全事故次数。

②安全事故损失金额。

③安全生产周期。

④工伤请假时间。

此外，现场管理安全目标也可设定以下一种或几种非量化目标：

①安全意识。

②安全操作规范。

③安全教育。

④安全竞赛。

⑤安全演习。

⑥安全评比等。

6、士气（Morale ）。

士气主要是指团体和成员工作的精神面貌，其核心内容就是群体的凝聚力。坚强有力的团队、高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。现场管理士气目标可以设定以下一种或几种指标：

①员工流动率。

②改善提案件数或人均件数。

③品管圈（QCC）活动有形成果。

④人均产值。

此外，现场管理士气目标也可设定以下一种或几种非量化指标：

①5S成果。

②品管圈（QCC）活动元形成果。

③团队精神。

④文体活动等。