公司追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势，拓宽管理跨度，增进组织纵向交流，优化资源利用，降低各个环节的生产成本，提升品质管理人员的能力与技巧，全员参与，注意明确责任，采取适当的激励和约束措施，把“零缺陷”质量意识注入每位员工的血脉之中。然后制定完善质量管理组织制度和管理措施，先进的管理方法并持续改进，建立一套完整的程序并能持之以恒。

质量改进过程的成功，并不依赖于任何质量专家所拥有的“福音传导者的力量”，他只依赖于认真和系统的教育以及实施行动。

①抛弃固定观念

②不说不行的理由，寻找可行的方法；

③能做的先做，不要等到万事俱备；

④发现错误，立即纠正；

⑤改善，不花钱也可以做到；

⑥多问几个为什么，寻找真正原因；

⑦发挥众人智慧，团队作战；

⑧实际去做，而非夸夸其谈；

⑨没有“想法”就是没有“能力”

⑩改善永无止境。

不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围以提升各位的思维方式和对事物的各种认识和处理能力，以达到个人和企业双赢的目的。

我们都知道，产品质量是我们每一个职工生产出来的，而不是质检员检出来的！因此产品质量的提高需要每个员工的共同努力、共同参与。员工应多观察、勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，加强每一道工序的生产过程控制是我们主要控制手段，通过层层把关，减少不合格品产生，从而提高产品质量，减少过程浪费，提升产品竞争力，下面结合自己的看法浅谈一下如何加强过程质量管控。

生产过程的质量控制主要从三个方面来控制：

1、事前控制，是一个经由对投入的资源和生产需符合产品条件的质量控制；

2、事中控制，对生产过程及各环节的质量进行控制；

3、事后控制，对所完成的产品的质量检验、控制与统计分析。

一、质量的事前控制

1、即生产过程中进行的所有与生产过程有关各方面的质量控制，也包括对生产过程中的中间产品的质量控制。

在质量控制的过程中坚持以预防为主，把事后检查转化为事前把关。

为了保证产品质量，加强预控，同时在工序中的重点工序设定为关健工序，作为生产过程中的质量控制要点，将关键部位或薄弱环节处设置质量控制点，在控制的过程中进行质量跟踪检查。

2、我们员工要善于发现上一道工序的质量问题并及时反馈，接班后第一时间进行检查，确认无误后继续生产，要将问题止于我而不能止于下。我们要听取下一道工序的意见，及时的更正自己的错误，加强操作工的技术水平，研究新方法，把自己的事情做得更好。

举个例子：上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。但责任应该是我的，我应该承担，为什么呢？因为我应该去检查！假如我检查了，就会把不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位，只有一道工序好不是真好，每一道工序都好才是真好。只有每一道工序都环环相扣，才能做到滴水不漏。

1、即对完成的半成品及成品的质量及时做好首检工作，防止不合格批量生产的质量控制。

对下盘后的首件产品及更换不同规格后的第一件产品及时做好自检，专检工作，以便及时发现问题，减少过程不合格品产生。

2、质量部对平时出现的质量问题进行统计分析，并组织技术、生产、质量、设备等相关部门进行分析原因，共同探讨并提出相应的改进建议及采取有效的措施，同时制定一些相关的控制规定等，然后对采取的措施进行跟踪，便于产品质量的持续改进。

3、将平时生产过程中出现的质量问题进行汇总，并组织员工培训，并与员工一起探讨质量问题的原因所在。

因为员工经常在生产一线，他们对产品的生产过程最为了解，所以有些问题出在哪里员工最清楚。采取员工的建议对产品质量的提升有很大的帮助，使产品质量真正达到持续改进的效果。在提高产品质量的同时提高员工的责任心及质量意识，真正使员工参与到质量管理中来。