全面质量控制是全过程的管理。中国食品企业产品质量形成过程可分为四个基本过程：产品的设计过程（设计质量控制）、产品的制造过程（过程质量控制）、辅助生产过程和销售使用过程（售后质量控制）。

设计过程是形成产品质量的第一步，其质量的好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的第一步是找市场，通过市场调研，了解消费者需要何种产品及质量要求。

设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、产品的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。

制造过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。这一过程质量控制的内容包括以下几个方面：

1、原材料和外购件的质量控制

原材料质量是影响产品质量的重要因素之一，企业应做到不合格的原材料不许入库，禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关，不规范的数据和图纸不能接受。要从根本上保证原材料和外购件的质量，有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。

2、严肃工艺纪律

企业要严格要求操作者忠实执行工艺规程，并在关键工序设立质量控制点，有重点地控制工序质量。

3、验证工序能力

即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。通过试生产，边加工、边检验、边调试，保证工序具有生产合格产品的能力。

4、工序检验

在生产过程中，操作者应牢固树立"一切为了用户"、"下一道工序就是用户"的观念，要做到这一点，必须对每一道工序出产的制品进行质量检验。检验的方法包括操作者自检、自动化检验、工序巡回检验、最终检验。同时，工序检验要做到自检、互检、专检三结合。

5、验证状态的控制和不合格品处理

验证状态有三种：合格状态、不合格状态和待检验状态。对各状态应做好明显标记，以防混淆。

对不合格品的处理，一定要慎重，处理不妥，可能给企业带来无法挽回的损失。如广州某大企业生产了一批次品，当时的厂长采纳了部分人"降价处理"的建议，以减少损失。结果不到三个月，一个名声显赫的大企业迅速陷入销售的困境，由于产品牌子倒地，企业陷入困境。

6、检验设备的控制

没有先进的检验设备，就不可能有高质量的产品，企业应按计量工作的具体要求，建立健全的计量器具管理制度和严格实行计量器具的检测制度。

7、技术文件的控制

8、问题管理

9、纠正措施

辅助生产过程的质量控制包括辅助材料的质量控制；生产工具的质量控制、生产设备的质量控制；动力、水、暖、风、气等的质量控制；运输、保管中的质量控制。

辅助生产过程的质量控制容易被人忽视，而事实上，这一过程对产品质量的影响仍然非常大。食品因保管不善而变质，家用电器因粗暴运输而损坏等，都是因为辅助生产过程的质量控制不善而造成的。

生产线上出产了合格产品并不等于质量管理的终结，企业还应把合格产品送到用户手上，并对产品使用过程中的质量进行跟踪控制。

使用过程的质量控制不仅是为用户提供服务，而且是为了企业自身的发展。企业因此可广泛收集市场信息，了解客户的需求，拓宽销售渠道，提高企业信誉，改进和提高产品质量，完善产品的功能，更好地满足用户的需要。

“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造、管理和控制出来的，而不是检验出来的。一位做了三十年技术总工，总结了对于质量管控的6点精简意见，希望对大家有所帮助。

“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”，质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的质量控制方法，就很难控制产品的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。但质量管控绝非易事，这是一个是企业的竞争力所在。一位做了三十年技术总工，以下总结了对于质量管控的6点精简意见，希望对大家有所帮助。

1、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改

1）产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；

2）在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。 

2、过程控制要有量化和追溯的强烈意识

1）品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；

2）任何细节尽可能用数据去控制并记录；

3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。 

3、解决问题一定要有耐心

1）不能浮躁，希望一口气吃个胖子；

2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；

3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；

4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；

5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；

6）要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。

4、要建立预防的思维

1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；

2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别； 

3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；

4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；

5）在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。

5、质量控制一定要有管理的思维 

1）不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定；

2）产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定；

3）所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动；

4）如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因；

5）不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题；

6）所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。

6、要多听取意见和建议

1）不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值；

2）但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒；

3）如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不掂的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同；

4）质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。