简而言之，该规定要求相同产品的供应商必须保持相同的价格（差异不超过2%）。如果价格较高的供应商不接受降价，供应链管理系统中的价格将被关闭。这也意味着不能从拒绝的那一刻起进行结算。

如果换成更直白的说法，其实就是……不同意降价？看到这里可能有人会笑，但这就是现实。引用马克吐温的名言，“现实远比创造离奇，因为创造会无限接近理性，而现实不会。”

事实上，BOSS的初衷可能是督促各业务部门尽快完成所谓的降本目标。它是一种态度和威慑的传递，其战略层面远大于战术层面。

然而，在一些跟风的家伙的帮助下，它慢慢演变成一部90年代城管部门管理摊贩的无厘头喜剧。

是所谓的价格歧视，还是客观存在？我们从成本构成的角度来分析原因：

研发费用主要针对委托设计或协同开发的产品，供方在开发初期投入研发人力、软件资源、实验资源、调试费用等。这部分成本多以分摊的形式体现在产品的售价中。但是如果你拿一个已经冻结的成熟方案，就去别的供应商开发。与原来的供应商相比，新供应商的价格肯定有优势。比如在《我不是药神》的剧情中，为什么正品药要贵几倍，除了明目张胆的价格歧视，另一方面，也是几年的巨额研发成本和药物的大规模生产的发展。而这些巨额的支出，最终必然是资本家需要终端客户来买单。

2、材料成本的差异

3、加工成本的差异

同一种产品的供应商会因为加工设备不同而有差异，比如同一个毛坯，一个供应商用的是四轴加工中心，另一个供应商用的是立式铣床和摇臂钻专线，自然就有很大的差异。显然，四轴加工中心的加工成本肯定比后者高，但同时加工中心的加工精度和一致性要好于前者。因此，加工成本的差异也是客观存在的。 

4、人工成本的差异

同一产品的供应商会因人工成本不同而造成差异。南方企业确实招工难，尤其是技术类岗位。年轻人对网络主播、电竞、微商、滴滴、外卖、躺着等比较感兴趣，收入也不错，即使是一夜暴富的人，当然也得到社会价值观的普遍认可。愿意守候在机床前的年轻技术人员确实越来越少了。我们看到，来自大国的工匠为人所仰慕，而通往成功的道路却是如此的孤独和坎坷。没有别的办法。为了吸引年轻人，用人单位自然会采取提高工资等措施。人工成本自然会上涨，供应商消化不了，就想办法分摊到产品的成本上。与北方企业相比，人工成本要高很多。

5.包装和物流的差异

物流包装成本不用说，全球采购成为基本采购策略之一。从荷兰采购毛坯和从河南采购毛坯，成本自然是有区别的。尤其是包装耗材、隔热材料等。运费多按单位体积公里计费。比如在货源开发阶段，如果不充分考虑供应半径的因素，就会出现千里送鹅毛的情况，运费往往高于材料单价。

6、营销费用的差异

营销费用也是如此，那些所谓的培训费用、会议费用、招待费等，供应商的财务都会记入销售费用账户。严格的公司会按照客户来划分，但是更多的公司会直接分摊，所以这里的成本差异……不言而喻。 

7、利润率的差异

然后是利润。传统制造业已经过了暴利时代，利润差距不会很大。但不同类型的企业对利润的要求是不同的。比如某供应商，成立初期是朋友公司，是自己唯一的客户。双方合作近20年，供应商的市场越做越大，成为北方行业的佼佼者。但是，朋友所在的主机厂却停滞不前，沦为三流企业。在近期的一次业务交流中，供应商管理层代表直言：虽然双方仍有合作基础，但如果不能保持高利润，产能配置和新产品开发肯定会受到制约。

8、其他费用差异

其他费用包括材料、管理费用、资产折旧、财务费用、税金等。笔者认为继续细化拆分意义不大。主要80%成本率基本在以上（不含税费）。其他费用多按材料费和加工费的比例折算。差异的大小也决定了这些成本差异。如上分析，拆分直接材料成本，我们可以看出为什么同一产品在不同供应商之间可能存在价格差异的原因。当然，这些都不是独立存在的，而是各种因素交织的结果。但最终体现在价格上的问题是，同一种产品，价格不同。

想必各位读者都有自己的看法。我的朋友认为这一规定既不合理又具有法律风险。而且现在的市场环境恶劣，供应商体系已经极其脆弱，不宜采取过多的行动……