一、物料存放原则

1、分别类。

即根据存货性质，将物料存放区域划分为原物料、半成品、成品以及不良品等区域，以便于管理。

2、标识在制品。

按照生产过程在作业现场对在制品进行区域规划，做出对现场生产线在制品暂存管理的标识。

3、存放设计应考虑的因素。

为便于进行物料的接收与发放工作，存放时应考虑如下因素：

（1）安全性：

物料的存放应考虑安全因素。例如，存放危险物料应考虑好安全措施，以保证库房及厂区的安全。

（2）物品大小：

进行物料存放设计时，应依据存放物料的大小给予适当的存放空间，确保空间的充分利用。

（3）流动性：

经常使用的物料应储存于靠近接收处、便于搬运的地区，以减少作业人员往返搬运的时间成本。

（4）相似性：

经常一起使用的物料应放在同一区域，方便领、发。

4、定位、定量存放。

每一种物料都应定位、定量存放，并定期检查库存品存放是否正确。如有错误，应立即查出原因，并注意防止错误状况再次发生。具体而言，标准如下：

（1）定位：

一般情况下，物料堆放总高度限制在3米以下，置放料架时每层不得超过1.5米。此外，易碎品尽量装箱存放，并放置在料件架下层，以保安全。

（2）定量：

为防止存取物料时发生意外或损坏，必须充分考虑物料的重量，尽量将重者摆在下层。

5、品质再确认。

在物料存放过程中，因不慎掉落或怀疑物料存在品质问题时，应告知品管人员重新确认品质。

二、物料存放注意事项

1、危险物品应隔离存放。

2、做好防火、防盗、防水等措施。

3、做好物料防压措施，放置整齐、平稳。

4、保证消防通道的畅通。

5、按照分区及编号顺序放置物料。

6、尽量以卡板垫底，避免以潮湿之地当仓库。

7、保证物料存储室具有适当的温度、湿度、通风以及照明条件。

8、常实施5S维护。

9、保证物料标识朝外。

三、物料堆放方法

为了让物料放置合理便取，其堆放形式也有一定规则。通常来讲，我们对以下几种物料堆放方法并不陌生。

1、堆积法。

一般而言，堆积法包括单排堆积法、多排堆积法、成箱堆积法、砌砖堆积法、圆桶堆积法、平码堆积法、插空堆积法、塔式堆积法、货架堆积法、台式堆积法和悬挂式

单排堆积法\多排堆积法:单排堆积法和多排堆积法是堆积法中较为简单的两种类型，它们通常适用于体积较大、较笨重且不适宜高层码放的物料

成箱堆积法:顾名思义，成箱堆积法即是指将物料装入箱中再进行码放；一般而言，液体或者散装物料使用这种方法，以便于保管

砌砖堆积法：砌砖堆积、法是将物料垒砌成砖墙的形状，使物料堆得结构稳定，不易倒塌，该方法通常适用于形状规整类物料

圆桶堆积法：圆桶堆积法往往也被称为罐头法，将物料逐层码放成金字塔状，一般它适用于困桶包装的物料；但有一点需要注意，该方法码放的物料最多不超过九层

平码堆积法：平码堆积法用于长条物料的码放，如木材等，通常方形物料比较适用平码堆积法，即将物料逐层码放平实整齐即可

插空堆积法：插空堆积法与平码堆积法相似，通常是用于长条物料的码放，但与平码堆积法不同的是，插空堆积法更适用于阁形物料

塔式堆积法、货架堆积法：分层码放是塔式堆积法最显著的特点；货架堆积法则是将物料码放在货架上，以方便取用，需要指明的是，货架堆积法常常用于小件、容易遗失的物料

台式堆积法：物料“大块在下，小块在上”是台式堆积法的码放原则，该方法适用于一些相对较轻并且呈固态的物料

悬挂式：悬挂法则是用挂钩、滑轮等物将物料吊挂在空中，体现了“占天不占地”的原则；与台式堆积法相似的是，悬挂式也常常用于一些相对较轻并且呈固态的物料

2、放置法。

所谓的放置，主要是指以群体为单位，根据物料类型，将其码放为不同的物料群。

斜式、八字式、方形中空、菱形、环形：这五种方法有一个共性，那就是都利于通风，且适合放置在潮湿状况下易发霉变质的物料．如图所示．在方形中空式放置法、菱形放置法和环形放置法中，物料中间都留有大量的空隙；而在斜式放置法和八字式放置法中，物料则错位码放根据经验，对于体积较大且是圆形瓶装类物料现场通常会采用环形放置法

十字放置法、米字放置法：十字放置法和米字放置法通常用于储存体积较小、种类繁杂、难以迅速找到的物料；这两种方法都具备一个明显的特点：分类全面、明显易找

丁字放置法、工字放置法、槽式放置法、角式放置法、线形放置法：这五种物料堆放方法般适用于体积较大、机械化搬运相对方便的物料；其主要特点是：结构简单．空间间隔较大

3、分类管理法。

简单来讲，分类管理法是指物料品种繁多，根据一定的划分标准对其进行划分，如按物料重要程度、进出仓率、价值大小以及资金占用情况等进行分类。有些企业做得更为细致，在上述的分类基础上，还将物料置放在不同类别的仓区，采用不同的管理规定。

4、六号定位法。

所谓的“六号”，是指仓库号、仓位号、货架号、层号、订单号和物料编号。根据这六号，对物料进行归类叠放，并登记造册，让管理人员绘制相应的“储位图”，这样更加便于我们迅速查找物料的调仓。

总之，以上几种方法各具特点，且物料放置的方法复杂多样。对于班组长而言，物料堆放法的关键是针对不同物料的特点选择与现场相适应的放置方法才是最适宜的。需要补充说明的是，对于易燃、易爆、易碎的危险品，堆放时要保持足够的距离，避免出现连锁反应。

四、物料存放控制

物料存放控制的要求主要为：保证各种原材料、在制品以及成品都存放于适宜的场地或库房，保证物料存放场所良好的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件，并严格执行物料的人库验收、保管以及发放等标准，定期检查库存物料的状况，以防物料在投入使用前遭到损坏或变质。

因此，做好物料存放控制工作，需要把握如下内容：

1、人库验收。物料人库时应按照标准严格地检验，合格方予接收，并注明接收日期，进行适当标记，防止误用。

2、建立明确的账物卡管理制度。

3、运用正确的存放方法。

4、对容易变质或腐蚀的物料，必须做好相关的维护措施，正确存放。

5、创造良好的环境条件。

经常对物料存放区域实施罚，创造整洁、适宜的环境条件，并标记出较为敏感（有温度、湿度等条件限制）的物料，将其单独存放。定期对所存放的物料进行监控，检查库存物料的状况，限制非仓库人员进入，加强仓库管理，并采取必要的控制手段，做好监察记录。