我们经常会碰到我们的供应商由于生产规模扩大，或者原来租用的厂房合同到期又或者生产车间重新规划等原因造成生产地变更的情况，如果我们供应商的生产地变更，我们如何管控防止品质问题或者交期问题呢？今天我们就来分享一下。

首先，我们在跟供应商合作的时候就需要跟供应商签订相关协议，规定生产地变更需要提前通知的时效，一般要求供应商提前6个月通知，这样我们可以有充分的时间去准备一些安全库存以及安排人员对供应商的新场地做审核和认证。防止供应商在转厂过程中发生意外情况造成交付问题又或者是质量问题。

其次，我们需要弄清楚供应商生产地变更的类型，针对不同的类型做相应的措施。供应商生产地变更大致分为以下几种情况（一般的情况，或许有其它特别情况）：

第一种情况：生产场地的地址没有变动，只是生产车间内部重新规划，又或者搬移到另一个车间、楼层或者楼栋。

第二种情况：生产地址已经变化，但是生产地变更之前和变更之后是在同一个城市，生产设备全部搬移，生产人员80%没有变动。

第三种情况：生产地址已经变更，生产地变更前和变更后不是在同一个城市，设备全部搬移，管理人员流动不大，生产线人员流动大。

第四种情况：生产地址变更，生产地变更前和变更后不在同一个省份，部分设备没有搬移，管理人员部分流失，生产人员流动大。

第五种情况：供应商增加生产场地，在原来的生产场地继续生产的基础上增加一个生产场地来生产我们的产品， 新的场地使用新设备，人员也都是新招聘人员。

再者，我们需要针对供应商的搬迁计划和根据不同的场地变更情况作出备料计划和不同的审核、认证计划。针对第一种情况，这种情况线相对来说风险是最小的，只是在原来厂区内部重新规划或者搬移。

这种情况我们只需要做一个过程审核就行了，主要关注以下几方面：

1.搬移后设备重新校准（不是量具校准，是涉及到水平基准的设备需要重新点检水平度等）。

2.确认产品生产流程是否跟搬迁前是一样的，有没漏工序或者工序前后顺序颠倒的情况等。

3.生产现场的作业指导书等文件是否已经发放到新的生产线。

4.生产制程管控要求，产品特殊特性的检验频率和检验方式等是否跟之前一样。

5.其它事项确认针对第二、第三、第四种情况，相对来说风险高。

我们需要做以下活动来确保交期和品质。

首先是旧的生产场地，我们需要做的活动有：

1.根据供应商的搬移计划和我们未来几个月的物料需求准备适当的库存。

2.旧的生产地生产的产品进行产品审核（建议最后生产的一批做产品审核，有人力也可以对最后生产的三批产品做审核），因为搬厂会造成员工人心惶惶，有些员工由于家庭或者其它因素，不愿意离开原来的区域，这部分员工不会像平时一样那么认真工作，工作的时候也许还在想找新工作的事情，生产的产品极有可能出现品质问题。

3.旧厂生产的产品如果有半成品，需要确认半成品的状态是否标识清楚，包装防护是否可以避免运输过程中的损坏问题。最好要求厂商不要对半成品进行转移，最后生产的订单结案和出货后再安排工厂搬移。

4.生产记录转移确认，要求供应商整理、标识和打包旧厂的质量记录，防止搬移后质量记录丢失，造成后续出现质量问题无法进行调查和追溯。

其次是新的生产场地，我们需要做以下活动：

1.新工厂的质量体系审核（一般建议安排,也可以视情况评估是否安排)

2.体系审核好后，生产我们第一批产品的时候安排过程审核。确保新的生产场地具备质量能力。

3.确认转移后的质量记录是否有进行整理、检索和储存，储存环境是否符合要求。确认半成品是否有安全转移，状态标识是否符合要求，有无损坏等异常情况。

4.新工厂生产的第一批（或者前三批）产品安排出货前的产品审核。

最后，针对第五种情况，我们可以把新的工厂当作是新供应商进行审核和认证，主要活动如下：

1.质量体系审核

2.体系审核好后，生产我们第一批产品的时候安排过程审核。确保新的生产场地具备质量能力。

总之，供应链部门需要根据供应商搬移的时程，场地变更的类别进行跨部门（采购，研发，质量、财务等）的沟通和评估，安排相应的备货计划，对新、旧生产场地进行确认、审核以及认证，采取必要的和有效的措施避免转移后出现交付、质量和其它问题。