宠物车间、冷库车间

提供正确的管理方法，确保易松脱物品的完整性，防止对产品造成污染。

易松脱物品检查记录

1、易松脱物品内容

易松脱物品包括毛发、毛衣毛、线头、金属、外来杂物、冷凝水、易燃易爆物品、灯具、玻璃、塑料等一切能对产品造成污染的物品。

2、毛发控制：

质检人员用滚子滚，穿好工作服后，两人一组检查；

加工过程中每小时一次由质检人员用滚子进行粘毛；

3、毛衣毛、线头控制

禁止加工人员穿易脱落毛衣毛的毛衣；

加工过程中每小时由质检人员用滚子进行粘毛；

4、金属

每日班前由质检人员检查设备、工器具完好状况；

每日班后由保全工对生产线设备进行安全检查，发现问题及时维修；

所有产品都经金属探测器探测，将金属探测做为关键控制点CCP3；

5、外来杂物

设备机器用润滑油在班后或休班时间添加，与食品接触面使用的润滑油只能使用食品级的植物油，添加完毕由质检人员检查是否漏油并对现场进行消毒；

车间照明设施加防爆灯罩，车间不充许使用玻璃制品，具体按玻璃器具管理计划执行；

6、灰尘

车间所有通风口安装防护网以防灰尘颗粒；

7、冷凝水

车间温度控制在规定范围，保持良好通风，以防冷凝水，水管、气管不设计在操作台上方；

8、塑料

车间设专人对内包装逐一检查，以防塑料片等异物混入；

车间用塑料容器、肉板、塑料垫木，每天由消洗班设专人对肉板边缘是否有毛边进行检查，对塑料容器是否有破损、毛边进行检查；

车间传送带边缘用不锈钢材料封包，每天班前由质检员检查传送带是否有起毛现象；

确保设备设施的完整性，不得有异物混入产品；

1、按规定要求的频率检查设备设施的完整性；

2、每日进车间前由质检人员检查是否有毛发；

3、加工中质检人员随时检查有无毛发脱落现象

4、检查车间设备、工器具是否有破损，有破损的及时更换；

5、检查松脱物品是否在原固定位置；

6、检查金属探测器的运行状况，是否灵敏，记录是否真实，是否纠偏，是否有纠偏记录；

7、检查设备是否有漏油现象；

8、检查车间照明设施是否齐全，是否有玻璃制品进入车间

9、检查所有通风口是否安装有防护网，以及是否有破损情况

10、检查车间是否有冷凝水污染食品或食品接触面；

11、检查内包装是否有塑料片等异物混入；

12、检查车间塑料制品是否有磨损或毛边现象；

13、检查传送带的完好状况

14、严格训练员工执行SOP有关规定。