一、辣椒酱产品描述

原料验收：控制原料来自公司合格供应商生产基地，严格对原料进行验收确保来源可控；

挑选：异物挑拣完全

调配配料：按照配方准确称量并复核

灌装封口：做到灌装量充足，密封不渗漏

金属探测：灵敏度调试，控制Fe≤φ1.5mm，Sub≤φ1.5mm产品逐包经过金属探测器。

1、原料验收

菜籽油和辣椒等原料采购必须来自具有资质的合格供应商，采购时应向供应商索取检验合格证明，经验收合格方可使用。

原料的采购必须根据生产计划适量购进，防止原料积压时间过久而产生霉变或影响原料质量，所收购的原料必须在保质期内使用。

2、辅料验收

食用盐、谷氨酸钠、白砂糖、天然香辛料、干香葱、干姜、花生、山梨酸钾等辅料采购必须来自具有资质的合格供应商，采购时应向供应商索取检验合格证明，经验收合格方可使用。

辅料的采购必须根据生产计划适量购进，防止辅料积压时间过久而影响辅料质量，所收购的辅料必须在保质期内使用。

3、包材验收

双向拉伸膜、纸箱、纸标、封箱胶带等生产厂家应具有资质，经验收品种、数量、卫生符合要求方可使用。

4、贮存

辣椒到货后须入库，整齐存放于货架板上，勿与墙壁接触，存放场地必须清洁、低温、干燥，不得与有毒有害物品或易变质、有异味的物品存放一起。

菜籽油、豆豉、食用盐、谷氨酸钠、白砂糖、干姜、干香葱、花生和天然香辛料等辅料货后须入仓库，整齐存放于垫板上，勿与墙壁接触，存放场地必须清洁、通风、干燥，不得与有毒有害物品或易变质、有异味的物品存放一起。

纸箱等外包装材料与双向拉伸膜等内包装材料分开存放，内包装材料使用前应先清洗消毒后方可使用。

5、原料挑选

把辣椒倒入风选干洗机传输带上，人工把腐烂变质的辣椒去除，肉眼可见的杂质如木屑去除。

6、切片粉碎

确认场地洁净，设备正常。接料工具到位后开机，每次加入量不超过0.5kg，连续添加。如发现碎片大小出现异常，立即停机检查料筛是否破损。粉碎切片的大小为5-6mm。

7、调配

按配方准确称量，如食用盐按比例的5%，配方按谷氨酸钠的比例3%，白砂糖配方比例的2%。其它辅料的添加量依次按照配方比例称量。

8、熬制

清理干净炒锅，每次注入菜籽油30kg，设定温度110℃～120℃，打开开关，达到油温后倒入原料。每次加入辣椒16kg，油炸时间1分钟左右。再依次加入其它已经称量好的辅料，之后把温度设定在90℃，转速设定为25～30r/min，打开开关，使搅拌器升温并转动。搅拌时间不少于30分钟。熬制好后出锅。

9、冷却

调配好的半成品放在不锈钢的容器中贮存冷却。

10、灌装

把清洗消毒晾干之后的PET瓶经自动灌装机灌装后封盖。不允许出现负偏差。其它净含量包装按规定量执行。

11、金属金属探测

打开金属探测机进行灵敏度调试，控制Fe≤φ1.5mm ，SUB≤φ1.5mm，把封口后的产品逐包经过金属探测机，检验合格的产品通过传递口送到外包装间。

12、外包装

将合格品按规定数量装入纸箱内，然后称重确认，并按工艺要求或客户要求，将必须的箱外内容印在纸箱上，如日期、批号、唛头、品名、规格、净重、毛重等，确认后由操作工进行封箱。

13、检验

依据执行的产品标准上出厂检验的项目开展检验项，按照规定的检验方法检验依据产品标准判定，出具检验报告。

14、入库

装箱好后的成品送入成品库，库房要求通风良好，地面清洁、干燥，码垛整齐，高度适宜，便于装运，不同规格和不同品种就有间隔，并做好标记和数量记录，开入库单。

15、发运

根据出库单发货，做到准确无误