中国食品企业生产线平衡见解

企业的一切形态都是追求高生产效率和效益的目标。通过增强生产线的平衡性是提高生产能力的有效思路，是流水线生产企业追求的目标。我们经常性可以听到一条龙生产，就涉及到整个生产的各个环节情况。生产线平衡改善不仅可以增强企业的生产能力水平，提高企业的经济收益，还可以逐步实施“一个流”的生产模式，为后续的发展夯实基础。

生产线平衡原理的实施简化了操作难度，提高了操作效率。但是经过这样的分配，理论上和现实中各工序的作业时间不可能完全相同，工序之间会存在不均衡的情况。那就是造成不必要的工作时间，并造成大量工件堆积。严重时会导致生产线中断。生产线平衡是将生产线的所有工序平均化，调整作业负荷，使各工序作业时间尽可能接近的技术手段和方法。它是生产过程和操作标准化中重要的方法。

定义：生产线平衡是指构成生产线各到工序所需要的时间处于平衡状态，作业人员的时间处于尽可能的保持一致，从而消除各种等待的时间浪费，进而取得生产效率最大化。

名词解释：

1、TT-节拍-生产单位产品所需要的时间。

2、CT-周期时间-完成某个工序或某个产品一个循环所需要的时间。

3、BT-瓶颈时间-整个工艺流程中用时最长的周期时间。

首先，我们先来认识一下生产线平衡改善的方法：

1、通过调整工序内容，操作时间类似于或减少了这种偏差。

(1)考虑瓶颈工序，改善瓶颈工序。方法改进方法可以参考程序分析、行动分析、工作自动化等工程方法和手段。

(2)将瓶颈流程的操作划分给其他流程。

(3)合并相关程序，重新安排生产线。

(4)将运行时间较短的流程进行反编译，安排到其他流程中。

(5)增加经营者，只要增加平衡率，人均产量就会增加，单位成本就会降低。

2、改进耗时项目，缩短作业时间。

(1)拆分作业，将部分作业分配给一个较短的项目。

(2)改进作业，缩短作业时间，平行作业，增加作业数量。

(3)机械化作业，提高机械效率。

(4)更换技术等级，流动较快的工作人员等等。

3、加人改变CT，如果工序时间太长，可以增加人工改善工序周期时间，但实际改善中，要求谨慎评估加人改变CT的方法。

其次，我们再认识一下生产线平衡改善的步骤：

1、明确改进的目的和对象：是否提高产量(增加或减少产量)；是否提高产量，减少操作工；改进的对象是一条生产线、某个工序或整个工序。

2、了解和分析生产现状和相关人员的工作状态：每个工位或工序的良品率有多高？人员出勤情况、产品加工难度、质量事故发生情况等。

3、了解产品工艺流程，分解各个项目的工作要素：根据工程分析图了解加工作业的内容，根据作业的拆分原则拆分各个项目的工作要素。

4、观察各种操作要素的时间。

5、对观测记录的结果进行处理，得到各作业因素的标准时间。处理数据处理时注意两点：排除异常值，排除影响运行的各种因素，最后制定各种作业要素的标准时间；转化为各种浪费现象，并提出相关的改善方法，以提高执行力等等。

6、工序拆解去除，针对用时最短的工序，进行作业分割转移给其他临近工序，去除该用时最短的工序。

7、合并省略工序，在不影响节拍的前提下，可以直接将用时最短的工序与其他临近工序合并，省去该用时最短的工序。

8、改善作业合并，先对用时最短的工序进行进一步消除浪费的改善，缩短作业时间，再将该工序合并至其他临近工序，合并该用时最短的工序。

最后标准作业：

1、在完成工作改善、作业分析改善以及线平衡分析改善后，就要明确产品的标准制造方法，把以人的动作为中心，，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的做法叫做标准作业。

2、标准作业有节拍、作业顺序、标准手持三要素组成，节拍就是按客户要求生产单位该产品所需要的时间，作业顺序就是人按照工艺加工合理没有浪费的操作顺序，包括物料及工具的摆放顺序。标准手持就是标准在制品数量，标准在制品数量依据设定就是依据该工序生产周期除以生产线节拍。

生产线平衡率等级划分：

一般企业的生产线平衡率要在85%-90%之间。我们公司的生产线平衡率之前有经过测算大概60%左右，处于比较低的一个水平，还有很大的提升空间。 

而无论是对于生产线平衡改善的四大方法还是生产线平衡改善的八大步骤，目前信息化的迅猛发展，已经将以上的内容直接通过可视化的模式予以展现，一些管理软件可以通过在各个模块中嵌入以上的方法和步骤，有效地通过软件应用达到生产线平衡改善的效果。